5083铝合金的双枪双面TIG焊工艺和接头性能研究

针对国内石油和化工等行业铝合金空分设备中中厚板铝合金的TIG焊接工艺,研究了10 mm厚5083板对接双枪双面TIG焊工艺,浅析了该工艺的焊接特点,并选择确定了中厚板铝合金的双枪双面TIG焊的规范参数。试验表明,双枪焊焊缝外观和内部质量优良,接头性能良好。

双面自动TIG立焊过程微机控制系统

针对空分设备的特点以及在手工焊接铝合金过程中遇到的技术难点,设计自动TIG立焊微机控制系统的目的在于提高焊接质量,改善工人劳动条件,提高劳动生产率,大大提高经济效益。

铝合金危化品罐车封头双面TIG打底焊接工艺

以5454铝合金危化品罐车封头为研究对象,通过双面TIG焊接方法对环形焊缝进行打底焊接,总结该技术的焊接工艺参数,并进一步分析双面TIG焊接的熔透机制。结果表明,罐体内外焊缝均匀平滑,焊接接头一次探伤合格率在95%以上,获得理想的焊接效果;影响铝合金双面TIG焊接熔透行为的两个主要因素是焊缝中心形成的热聚集区导致的强化传热作用和熔池体积力引起的热挖掘作用。

1Cr18Ni9Ti不锈钢低功率激光-双面TIG复合焊接仿真研究

基于ANSYS有限元平台,建立了1Cr18Ni9Ti不锈钢低功率激光-双面TIG复合焊有限元预测模型,模拟分析了低功率激光-双面TIG复合焊热循环规律和熔池形貌;并实际搭建了低功率激光-双面TIG复合焊系统,对模拟结果进行了对比分析。研究发现模拟温度曲线和实测温度曲线、模拟焊接熔合线和实际焊缝形貌吻合良好。

铝合金双面自动TIG立焊计算机控制系统

为实现空分设备的焊接自动化,本文研究了铝合金双面自动TIC立焊二级分布式计算机控制系统。此系统的硬件包括5个子系统,即;焊接电源、弧长控制器、送丝机构、焊矩行走机构和检测机构。软件包括在线执行程序和离线服务程序。介绍了此系统的操作原理,规范说明和控制功能。解决了对计算机控制系统的高频干扰问题,使系统工作稳定,控制精度高。采用汉语菜单,操作方便。

不锈钢旁路分流MIG-TIG双面电弧焊工艺特性

以6 mm厚304不锈钢为试验材料,进行旁路分流MIG-TIG双面电弧焊接工艺试验.试验发现,该工艺不仅可以获得稳定可靠的焊接过程和美观的焊缝成形,还具有显著增加接头熔深、减少焊接缺陷、提高焊接生产率和降低焊接成本等优势,可实现在小电流(110 A)下6 mm厚304不锈钢的可靠连接.相同条件下,旁路分流MIG-TIG双面焊的熔化效率可达60.2%,远高于TIG焊的17.6%和旁路分流MIG焊的43.2%.拉伸试验表明,焊接接头的抗拉强度为776.5 MPa,约为母材强度的95%,接头断裂发生在焊接热影响区而非焊缝处,拉伸断口与受力方向约为45°,且断口表面颜色灰暗,呈典型的剪切型韧性断裂特征.

纯铜的TIG单面焊双面成形工艺

就纯铜C11000(T2)的TIG焊操作工艺进行了大胆而有益的尝试,成功地采用了单面焊双面成形小孔技术,其焊接试样经外观检查、射线探伤合格,从而证明采用TIG单面焊双面成形工艺焊接纯铜(不加垫块)是可行的。

厚板双TIG打底焊缝根部熔合的数值模拟

建立了厚板双面双TIG打底焊有限元模型,并通过焊接试验验证该模型的合理性及准确性.在此基础上分别对不同错边及钝边的坡口形式下厚板打底焊温度场进行了模拟.结果表明,随着预留间隙的增大,双弧打底焊可熔化的钝边量增大,可允许的错边范围先增大后减小;在厚板打底焊时,当钝边及错边之和不超过4 mm时预留2~4 mm的间隙能够得到根部熔合良好的焊缝;存在的错边及钝边量之和超过6 mm将产生未焊透缺陷;当钝边及错边之和在4~6 mm之间时打底焊缝根部熔合情况随着间隙改变而变化.

大型啤酒发酵罐的焊接新工艺

针对大型啤酒发酵罐体的结构特点和使用性能要求,开发了一种双面互保护TIG焊打底,MAG自动焊盖面的新工艺。采用此方法,产品的焊接变形小,填充金属少,焊缝质量高,取得了良好的焊接质量和经济效益。

不锈钢低功率激光—双面TIG复合焊的模拟分析

基于有限元预测模型,构建了普通不锈钢低功率激光-双面TIG复合焊,对低功率激光-双面TIG复合焊本身所具有的熔池形貌与循环规律进行了模拟分析,同时对低功率激光-双面TIG复合焊体系进行了实际搭建,并对比分析模拟结果。试验结果显示,实际焊缝形貌与实测温度曲线、模拟温度曲线以及模拟焊接融合线具有良好的吻合度。