高炉煤气和助燃空气“双预热”提高高炉风温的研究

介绍了以放散的高炉煤气在燃烧炉燃烧产生的烟气作热源，同时预热高炉煤气和空气的“双预热”方法，将煤气与空气预热至３００℃，实现１２００℃以上高炉风温。与其它提高风温工艺相比较，“双预热”工艺更适合大多数钢铁企业实现高风温，而且可以减少环境污染，有着良好的推广前景。

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉的开发与应用

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉采用了顶燃式燃烧器热风炉专利的燃烧器技术和高温旁通烟道技术。使用该热风炉后所取得的效果是:总烟道内综合排烟温度可达600℃;可将空气、煤气预热到300℃;以单一高炉煤气为燃料时,热风温度可达1 200℃以上;烟气经过空气、煤气换热器后温度低于180℃。

高炉热风炉采用的双预热技术

鞍钢新5号高炉2008年大修过程中,在热风炉系统采用了助燃空气、高炉煤气双预热技术。助燃空气预热是通过建2座卡普金式顶燃式预热炉来实现的,高炉煤气预热是通过在热风炉烟道上设置一台管式换热器回收烟气余热来实现的。这种双预热技术实现了在使用100%高炉煤气条件下达到风温1200℃的目标。

双预热双蓄热烧嘴式加热炉的应用

介绍了直接使用纯高炉煤气作为燃料的双预热双蓄热烧嘴式加热炉的概况及其特点。该炉投产后 ,加热能力、加热质量大幅提高 ,烧损降低 ,煤气排放减少 ,经济效益。

采用双预热提高热风炉风温

现在我国高炉风温大多数在 90 0～ 10 0 0℃左右 ,要提高到 110 0～ 115 0℃ ,潜力还很大。在烧单一的低发热值 (32 6 0 k J/m3左右 )高炉煤气的热风炉 ,采用双预热技术 ,可把风温提高到 115 0℃左右。增设双预热装置的投资 ,在投产后一年即可收回 ,在经济上是合理的。

双预热双蓄热烧嘴式加热炉在石钢公司的应用

为了节能降耗,减少环境污染,石钢公司一轧厂投入使用了双预热双蓄热烧嘴式高炉煤气加热炉,阐述了加热炉的性能参数及工作原理,以及该新式炉的应用效果。

高炉前置双预热高风温技术

1引言 我国高炉的风温一直在1 000℃左右徘徊,比国外先进水平要低200～300℃.风温不高的原因之一是热风炉使用的是低热值煤气,如高炉煤气(热值仅为3 700 kJ/m3左右).要想提高热风炉的拱顶温度以及风温,必须设法提高热风炉理论燃烧温度.

钢-水双预热分离式热管换热器在ISF上的应用研究与设计

概述分离式热管换热器应用状况,采用钢-水双预热分离式热管换热器是合理利用JSF热风炉烟气余热提高热风温度的最佳途径,介绍了该装置的设计参数、设计要点和预期效果。

节能环保型双预热炉数字PID控制器设计及应用

节能环保型双预热炉的炉温调节系统具有强干扰、纯滞后的特点。针对这一特点,设计了自适应预测数字PID控制系统,提高了温度控制精度,且通过应用表明,系统稳定性好,可靠性高,具有较强的鲁棒性。

双预热点火炉在烧结机上的应用

石钢公司烧结厂在 5 2m2 烧结机上利用高炉煤气燃烧完成燃气 (高炉煤气 )、助燃空气双预热 ,用于烧结机点火 。

带附加燃烧炉的双预热技术在太钢4号高炉的应用

太钢 4号高炉热风炉采用带有附加燃烧炉的空、煤气双预热设施 ,是一项使用低热值煤气获得高风温的新技术 ,2 0 0 0年 11月 2 6日正式投产至今 ,一直运行良好 ,效果显著 ,风温由原来的 10 2 0℃左右提高到115 0～ 1170℃ ,为使用 10 0 %的低热值 (30 0 0 k J/ m3左右 )的高炉煤气达到 12 0

邯钢3200m^3高炉热风炉双预热器的改造

通过对邯钢西区炼铁厂3200m^3高炉的热风炉煤气、空气双预热系统在应用中存在的问题及原因进行分析,采取相应的措施进行改造,取得了明显的效果,满足了生产的要求。

带式烧结机双预热点火炉能耗寻优与温度调节技术探索与研究

针对带式烧结机双预热点火炉在生产过程中,缺乏对点火/预热炉煤气用量协同最优控制,导致系统能耗无法实现实时自寻优的难题,提出了一种双预热点火系统双炉能耗寻优方法,即通过构建热工数学模型来计算分配需要通入点火炉炉膛内的点火煤气目标流量和预热炉供热所需的预热煤气目标流量,最终保证整个系统内煤气目标流量值总和最低,实现了带式烧结机双预热点火炉系统的智能化自寻优控制,同时提出了一种二元燃烧系统温度快速调节技术,即通过热工模型直接计算需要调节的煤气量,采用先粗调再细调的两步法方式实现目标温度的快速调节到位,缩短了调控周期,有效节约了煤气耗量。

空气、煤气双预热技术在气烧石灰窑的应用

根据气烧石灰窑的工艺特点,研制出了适用的空气换热器和煤气换热器,利用高温烟气对入炉空气和煤气进行预热、同时对高温烟气进行冷却的气—气换热技术。实际测试表明,烟气温度由换热前的412℃降为换热后的181℃,烟气余热51.43%被空气和煤气吸收,有效提高了气烧石灰窑的能源利用率,每座石灰窑每年节省的煤气价值达35.73万元。

青钢煤气、空气双预热点火系统改造

青钢将原来的空气预热点火改造为空气、煤气双预热点火,通过高炉煤气燃烧产生的高温热量预热空气、高炉煤气后再进行烧结点火,从而减少了高炉煤气在达到燃点过程中吸收的热量,点火温度提高150℃,转鼓指数提高了1.48%,提高了烧结矿质量,年降低费用1053万元。

带燃烧炉的双预热技术在太钢4号高炉热风炉的应用

对太钢4号高炉热风炉采用带高炉煤气燃烧炉的双预热系统的生产实践进行了总结。生产实践表明,在使用单一低热值高炉煤气的前提下,采用带高炉煤气燃烧炉的双预热系统能将助燃空气和煤气预热到250～300℃,可获得1 150℃左右的高风温。

DCS在鞍钢11号高炉热风炉双预热工程上的应用

主要介绍 Ｄ Ｃ Ｓ在双预热工程上的系统配置和应用软件的开发。

太钢4号高炉带附加燃烧炉双预热技术的应用

1 引言 太钢4号高炉扩容大修,有效容积由1350 m^3扩至1650 m^3,于2000年11月17日投产。热风炉蓄热面积相应由90 m^2/m^3降至73.5 m^2/m^3,为保证高炉扩容后对风温的需要,将燃烧器改为预混结构的高效陶瓷燃烧器,增设冷风均匀配气装置,增建带燃烧炉的空气、煤气双预热设施。在扩容大修前,

大型双预热式热风炉设备安装

鞍钢10号高炉容积2580m3．是现代大型高炉之一．所配奋的4座AW2型外燃式热风炉．首次采用助燃空气及煤气双预热工艺．具有提高风温、节约能源等一系列优点。介绍其设备组成、安装与调试。

热风炉双预热是提高风温的有效途径

简要介绍了我国高炉风温现状，着重对热风炉双预热的状况、理论分析、经济效益进行阐述。