LDM-SLM复合成形Ti6Al4V钛合金的显微组织及力学性能

钛合金激光增材制造技术在制备小型复杂结构及大型构件的近净成形等方面取得了显著成果,在航空航天领域取得了广泛的应用。为了实现复杂结构大型构件的高精度快速成形,以SLM成形Ti6Al4V合金试样为基底进行LDM沉积,制备出具有双重组织的复合Ti6Al4V合金样品,对其进行退火处理,探究退火温度及各向异性对LDM-SLM复合成形Ti6Al4V试样显微组织演变及力学性能的影响。结果表明:两种工艺复合制备的Ti6Al4V合金显微组织可分为三个部分:以α板条为主的LDM区,以细长针状α′马氏体为主的SLM区和发生重熔而形成的主要以α板条及α′马氏体组成的热影响区。力学性能测试结果表明:LDM-SLM复合成形沉积态Ti6Al4V合金具有高强低塑的特性及显著的各向异性;经850℃退火处理后,拉伸过程中的加工硬化现象导致拉伸棒出现双颈缩现象,使强度略有降低但塑性明显提高,综合性能优于其他退火处理试样。

DT4锻造开裂原因分析及控制措施研究

为了分析电磁纯铁DT4在850～1150℃区间锻造时经常出现开裂的原因,选用DT4拉伸试样和压缩试样,在Gleeble1500上分别进行高温热模拟拉伸试验和压缩试验,同时完成了DT4从α-Fe向γ-Fe相变点检测。试验发现：DT4从α-Fe向γ-Fe的相变温度为900℃,在高于相变点温度（912,920和950℃）进行拉伸时出现双颈缩,颈缩点温度接近相变温度,在900和950℃进行压缩试验,在试样两端出现异常流动。在850～1150℃区间内,变形集中在α-Fe向γ-Fe同素异构转变温度区,压缩应力应变曲线显示两相转变区强度比相邻高温区和低温区均低,导致锻造时在相变区出现变形集中而开裂。因此,在锻造过程中避开α-Fe向γ-Fe相变温度区可避免锻造开裂。