轧辊双频感应淬火有限元模拟与工艺优化

应用有限元方法 ,在ANSYS软件上对冷轧工作辊双频感应淬火进行了模拟。通过改变轧辊预热温度、移动速度和输入功率密度等 ,选取 3组不同的参数组合 ,分析各参数对轧辊加热及淬火的影响 。

双频感应淬火的计算与应用

提出一种新的通用性更好的计算方法。该方法应用于实际生产的感应加热装置上 ,不仅可设计特殊需要的温度分布 ,而且可对温度场进行分析和模拟。试验结果表明双频加热淬火比单频加热淬火获得更好的表面硬化质量。尽管通常双频加热淬火比传统的单频加热淬火费用更昂贵 ,但在某些情况下证实还是节约的 。

双频感应测井仪误差校正方法研究与实现

双频感应测井仪的误差校正处理是整个仪器设计的关键一环，对后续的信号幅度比和相位差数据处理，以及正确评价地下油层信息具有非常重大的意义。首先描述了双频感应测井仪工作的理论基础，通过分析仪器线圈系的磁偶极子模型寻找到误差的来源；然后基于误差分析方法，提出了一种测量该系统误差的方法并予以电路实现；最后在模拟的现场环境中，进行误差测量与仪器修正值的确定。实测结果表明，该方法能够明显提高仪器测量相应曲线的准确度，达到误差校正的目的。

双频感应井下仪器的通信及控制设计

针对双频感应井下仪器控制时序复杂、地下环境多变的特点,设计了一种基于"CPU+FPGA"的控制及通信电路,实现了双频感应测井仪稳定的时序控制和数据通信。在FPGA中实现了曼彻斯特编解码、温度电压测量时序控制,在CPU中实现了整个测井仪器的时序控制、命令译码和处理、数据打包和缓存发送。经实践表明,该设计的时序控制可靠,与上位机通信稳定,满足了产品设计要求。

冷轧辊双频感应淬火热处理工艺探讨

介绍了MC5冷轧辊双频感应淬火热处理技术,详细阐述了MC5热处理工艺,对冷轧辊淬火提出了新的见解,进而把轧辊质量提高到进口MC5轧辊的水平。

齿轮单频及同步双频感应淬火工艺比较研究（英文）

根据各类齿轮不同齿轮模数、形状及其淬硬层深度、硬度、显微组织,热处理畸变要求的应用范围,比较高频、中频感应淬火、双频、SDF同步双频感应淬火工艺的优缺点及其应用范围。

普通高频感应加热设备改为双频感应加热设备的研究

普通高频感应加热设备在对轴类等零件进行淬火处理时 ,经常会遇到淬硬层深度不足的问题 ,从而影响了后序工艺乃至产品质量。本文针对这一情况 ,介绍了一种将高频感应加热设备改造成超音频和高频 。

用于钢轨焊缝正火的双频感应加热电源的研究

通过对钢轨焊缝热处理的难点进行分析，给出目前的工业处理方式及存在的缺点。运用了一种新型的N步双频电路拓扑，使其满足钢轨焊缝感应正火的要求。同时对同步双频感应加热电源进行了研究，详细分析了N步双频感应加热电源的电路结构及应用优势，并进行了理论分析。在ANSYS环境下进行有限元耦合场仿真．验证了双频相对于单频在钢轨焊缝正火中的优势。在PSIM环境下搭建了仿真模型，验证了该双频拓扑结构和参数的正确性，得到的仿真波形与理论分析一致。

冷轧辊双频感应淬火工艺诀窍

本文介绍了武钢冷轧薄板厂冷轧辊双频感应淬火再硬化工艺技术，详细阐述了其热处理工艺诀窍，并在掌握冷轧辊传统检测工艺标准的基础上对冷轧辊淬火失效问题提出了新见解，解决了冷轧辊淬火过程中出现裂纹的质量问题，进而把轧辊质量提高到进口辊的水平。

双频感应熔炼工艺的关键器件——换频开关

换频开关不仅实现了:用同一台开关向同一感应器输入两个不同频率的电流;而且还实现了在不同频率下感应器接法的改变;实现了在阻抗匹配下的经济运行。它略加修改即可成为双炉体的大型熔炼设备理想的倒炉开关。

一种新型双频感应加热电路的研究

通过对齿轮感应加热热处理难点进行分析，给出目前的工业处理方式与研究进展。提出一种双频电路拓扑在电路上与控制策略上的改进方法，使其满足齿轮热处理感应加热的要求。其次，应用ANSYS进行耦合场仿真，分别分析了在单一低频，单一高频与双频热处理情况下齿轮的温度分布，验证了该型电路在齿轮热处理应用上的优良特性。最后，搭建了基于TMS320F2812的硬件实验电路。对整周期比控制的新型双频感应加热电路的电路特性与加热效果进行了验证。实验结果证明了该方案的正确性和可行性。

齿轮的双频感应加热淬火

为提高齿轮高频感应加热淬火的质量稳定性和可靠性,开发的双频感应加热淬火方法,有效地利用两个频率的不同频率特性,得到既不过热又能均匀加热的效果,是一种效率高、淬火变形小、节能且质量稳定性和可靠性优良的方法。

MC5BGS轧辊50Hz/250Hz双频感应淬火工艺研究

研究了MC5BGS半高速钢新材料轧辊表面50Hz/250Hz双频感应淬火工艺,结合新产品的材料特性和设备的特点,制定表面双频感应淬火工艺方案。通过工艺实施与效果验证,最终达到设定目标,成功完成了新材料MC5BGS双频感应淬火工艺试验。

再论双频感应熔炼工艺的关键器件——换频开关

介绍用同一台开关向同一感应器输入两种不同频率电流的同时，实现在不同频率下感应器接法的改变并实现在阻抗匹配的前提下经济运行的换频开关结构设计。

齿轮同时双频感应淬火新技术

为了提高感应淬火齿轮的疲劳强度,特别是弯曲疲劳强度,硬化层应当沿齿廓分布,但传统的感应淬火工艺很难达到这种要求。经过努力,研究出的双频同时感应加热淬火工艺圆满地实现了硬化层的沿齿廓分布,并开发出了相应的感应淬火成套设备,这将感应加热淬火工艺提高到了一个新的水平。

齿轮双频感应淬火技术

在齿轮生产中，机加工后的齿轮的齿部要通过热处理使之硬化，所采用的主要热处理工艺有渗碳、渗氮、感应淬火。感应淬火比前2种方法具有费用少、加工时间短、畸变小、节能、节省人工及场地等优点。目前，公认的感应加热电源均为一种频率，即使有多种频率电源，也非同时发生。因此为使齿轮类产品具有仿齿轮轮廓的淬硬层时，采取单一频率或不同时双频感应淬火很难得到仿形的淬硬层。

双频感应淬火

双频感应淬火是增加淬硬层深度并使硬度分布（梯度）更为合理的感应加热表面淬火方法。用中频一高频依次加热方法可获得沿齿廓分布的硬化层。例如，模数4齿轮先用中频电流加热（2．5～3s）齿沟和接近齿根的齿侧，