双高棒模块精轧机及其安装调整方案

高速棒材生产线因具有产品精度高、生产轧制速度快,冷却控制管理能力强等诸多优点被钢铁企业广泛采用。但传统的单高棒生产线年产量最多仅能达到80万t,已经不能满足企业以及社会的需求,而传统多切分产线又存在着难以准确控制轧件温度,产品质量得不到保证的问题。双高棒生产工艺可以解决单高棒产量低,又避免了传统棒材多切分产线温度控制能力差、产品质量不稳定等诸多问题,正越来越多地应用到国内新建棒材生产线中。作为棒材产线的核心设备,精轧机的选择及安装维护对生产的顺利进行及产品的精度质量起着愈发关键的作用。

高棒柔性化单一孔型系统的开发与应用

常规双高棒生产线孔型系统共用性差,更换规格时轧辊或辊环更换频繁,导致轧机作业率低,备用轧辊、辊环及导卫库存量高。提出了一种双高棒工艺布置及孔型系统的优化方案,可以将?10~?20 mm规格的精轧前孔型系统简化为单一孔型系统,仅在生产?22 mm规格时,需更换第13、第14架轧机的孔型。该新型柔性化单一孔型系统在某厂得到了实际应用,年作业时间提高了约48 h,每年可增产12 480 t,因换规格现场调整而引起的事故率降低了约10%,可节约备用轧辊或辊环31对/62条,显著减少了备件资金积压,改善了工人换辊的劳动强度,减少了生产准备工人的工作量,同时降低了孔型加工成本,为生产厂带来了显著的经济效益。最后,结合工艺和设备的共同创新,在此基础上提出了一种更优化的双高棒工艺及孔型系统,所有产品规格可实现采用单一孔型系统,并由此可带来控轧控冷工艺的增值效益。