不同工况对双齿辊破碎机性能的影响

为确定合理的辊齿布置形式,使双齿辊破碎机的性能最优,主要分析了不同螺旋角、安装仰角对破碎机的性能影响。在不同螺旋角下(除0°外),其他螺旋角的产能破碎速率相差不大;从6~24°,生产能力随螺旋角的增大而增大;在低度数时,齿辊转矩均较小。在不同安装仰角下,生产能力和齿辊转矩均随安装仰角的增大而增大;因此,建议螺旋角、安装仰角分别选取6°、70°。

双齿辊破碎机齿板装配形式改进实践

针对双齿辊破碎机齿板更换过程中遇到的止动盒掉落或变形引起齿板无法紧固、齿板更换时拆卸困难等各种问题,结合实际工况分析齿板拆卸困难的原因,对实际运行条件和齿板紧固结构进行研究,改进齿板紧固结构。改进结果表明,降低了铆焊工作量,提高了齿板装配精度,使高强螺栓组件更换方便快捷,缩短检修时间,增强产品稳定性和同业竞争能力。

双齿辊破碎机轴承杯密封质量分析与优化

针对双齿辊破碎机在煤炭领域中遇到的狭小空间安装适用性和轴承杯密封失效问题,分析了分体式密封结构的局限性,并提出改进措施。改进后有效提高了其在狭小空间安装的适用性;优化油泵自动润滑控制系统,提高了轴承杯密封质量,保证了破碎机有效、可靠的运转,减少了破碎机的故障率和齿辊的检修频率及检修成本,减少了设备非正常停机时间,提高了工作效率。

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。

基于DEM-FEM耦合的双齿辊破碎机辊齿强度分析

由于双齿辊破碎机入料粒度大、破碎过程短,且破碎机理以拉伸和剪切破坏为主,从而导致在设计时难以确定载荷大小以及载荷分布。对此,本文提出了一种基于离散元(DEM)与有限元(FEM)耦合计算的双齿辊破碎机辊齿强度分析方法,通过施加分布载荷的方法提高了辊齿强度计算的真实性和准确性。分布载荷通过离散元软件EDEM仿真计算得到。本文针对双齿棍破碎机的入料粒度分布,考虑物料强度的尺寸效应,分别对不同粒度的物料进行了单轴压缩试验和巴西圆盘试验,标定物料的抗压和抗拉强度,并最终确定了离散元仿真中的粘结参数。通过分析离散元仿真结果,选取辊齿受力最大时辊齿上的分布载荷,将其加载到在ANSYS环境中对应时刻工作位置的辊齿FEM模型上,进行强度分析。结果表明:最大受力时刻辊齿载荷主要分布在齿背,此时在齿根前部有应力集中。

双齿辊破碎机齿形结构及布置方式

基于双齿辊破碎机在煤炭洗选加工领域的大规模应用以及煤炭深加工走向精细化的发展形势,通过双齿辊破碎机破碎齿不同的安装结构、齿形结构及其布置方式所对应不同的破碎强度、制造难度、制造成本、使用寿命、检修维护方便度、处理能力、咬料能力、入料粒度、出料粒度、成块率、超粒率以及过粉碎率等各种性能指标的对比,表明科学合理的选择破碎齿安装结构、齿形结构及其布置方式,设计出针对性强、破碎筛分精度高、多方位多角度的满足各种用户使用要求,最大限度提高煤炭利用率,先进的双齿辊破碎机将极大的提高设备运行的可靠性、降低设备的制造成本、使用成本,延长设备的使用寿命,提高经济效益。

MMD双齿辊破碎机生产能力的计算方法

本文在分析ＭＭＤ双齿辊破碎机破碎机理的基础上，针对其结构特点，利用求差法推导出适合该种破碎机生产能力的计算公式，为设计提供了理论依据。

基于ANSYS Workbench的双齿辊破碎机模态分析

利用三维软件Pro/E对双齿辊破碎机进行有限元实体建模,利用ANSYS Workbench对双齿辊破碎机进行模态分析,得到双齿辊破碎机的固有频率和振型,分析整机动态性能,为双齿辊破碎机的优化设计提供参考依据。

双齿辊破碎机技术特点及其用于循环流化床锅炉碎煤的应用前景

分析了循环流化床锅炉对所配置的碎煤设备的要求,详细介绍了环锤破碎机和双齿辊破碎机的结构特点、工作原理及二者用于循环流化床锅炉碎煤的使用效果,指出双齿辊破碎机替代环锤破碎机的优势所在。

2PGL-400×750高强力双齿辊破碎机的应用

简要介绍了杏花选煤厂破碎机更新改造前存在的问题,详细介绍了2PGL4 0 0×75 0高强力双齿辊破碎机的工作原理、主要结构、特点及投入运行后取得的良好效果。

新型双齿辊破碎机的破碎功耗

通过对新型 1 2 50双齿辊破碎机样机实际运行情况的分析 ,推导出新型双齿辊破碎机破碎功耗计算公式 ,同时在模拟破碎机上进行了实验验证 ,为新型双齿辊破碎机的设计及系列开发提供了合理、可靠的理论依据。

双齿辊破碎机辊齿强度分析

辊齿是双齿辊破碎机的关键部件,破碎机卡转对辊齿损坏最为严重。运用有限元法对卡转现象进行模拟并对辊齿强度进行了分析,结果表明这一方法是可行的,可为破碎机辊齿的强度设计提供参考。

新型双齿辊破碎机生产能力和功率的计算方法

在分析双齿辊破碎机的破碎及排料机理基础上，提出了双齿辊破碎机生产能力的计算方法和原动机功率的确定方法。

基于离散元素法的双齿辊破碎机影响因素研究

基于双齿辊破碎机的破碎机理,以机械公司生产的双齿辊破碎机的实际结构参数为依据,利用SolidWorks建立双齿辊破碎机简化三维模型,运用离散元软件EDEM对双齿辊破碎机在不同影响因素条件下的破碎效率进行仿真研究。通过分析仿真后物料Bonding键断裂数目及破碎完成时间,得到不同因素对破碎机效率的影响规律。仿真结果表明:物料大块率的增加以及物料硬度的增大将降低破碎机的破碎效率,且物料硬度的变化会造成破碎后物料出料粒度存在差异;对于软岩物料,当物料粒度分布一定时,适当增加破碎机齿辊转速有助于提高破碎机的效率。研究结果可为矿山根据破碎机入料性质及物料粒度分布情况合理调节破碎机齿辊转速提供参考。

双齿辊破碎机生产能力的计算与分析

以元宝山1250型双齿辊破碎机为研究对象,对破碎物料机理进行分析,创新地提出了双齿辊破碎机生产能力的简便计算方法,该计算方法的结果与实际生产能力相接近。并将该计算方法与其它生产能力计算方法进行对比和分析,结果表明,该计算方法更准确、更简便、更合理。该生产能力计算公式为双齿辊破碎机的设计及系列开发提供合理、可靠的理论依据,对双齿辊破碎机系列产品具有普遍意义。

双齿辊破碎机的设计与评估

对双齿辊破碎机主要参数计算及结构设计进行了论述,并提出了双齿辊破碎机破岩力的评估方法,供相关设计研究人员及用户参考。

基于ANSYS的双齿辊破碎机辊齿优化分析

以双齿辊破碎机的主要部件——辊齿的齿尖切入矿物的受载状态为分析基础,在有限元分析软件ANSYS Workbench的Design Modeler(DM)模块中建立辊齿的参数化模型,然后导入该软件的DesignSimulation(DS)模块中进行有限元分析。根据有限元分析结果,选取齿尖圆弧半径及齿尖与辊齿基体的夹角为输入参数,最大等效应力和最大整体变形为输出参数,最后在该软件的Design Xplorer(DX)模块中对辊齿进行优化。

2PGL双齿辊破碎机在杏花洗煤厂的应用

阐述了杏花洗煤厂PE颚式破碎机使用效果以及2PGL双齿辊破碎机的结构、特点、工作原理;详细分析了2PGL双齿辊破碎机的三次改造及改造后使用的运行状况。该破碎机改造后使用为洗煤厂增加了产值。

双齿辊破碎机生产能力和功率计算方法

分析了双齿辊破碎机的破碎及排料机理，在此基础上提出了双齿辊破碎机生产能力的计算方法和原动机功率的确定方法，为新型双齿辊破碎机的方案设计提供了理论依据。

综采工作面双齿辊破碎机自动监控装置设计

针对现有破碎机监控系统存在监测量有限、控制功能单一、无法联动等问题,开发了一套综采工作面双齿辊破碎机监控系统,重点介绍了该系统中双齿辊破碎机自动监控装置的设计方案。该装置以STM32F103微处理器为控制核心,具有集控、就地、检修3种控制模式,可实现双齿辊破碎机与刮板输送机、转载机等运输设备的联锁启停控制,以及电动机常规保护和状态监测数据显示功能。现场测试结果表明,该装置运行稳定,监测数据准确,能实现双齿辊破碎机与其他运输设备自动联锁启停控制,提高了综采工作面运输设备自动化水平。