双P型辐射管数值模拟及参数优化

以功率为100 k W的双P型辐射管为研究对象,利用Fluent软件对其内部的流动、燃烧及传热过程进行模拟,并对比了在有回流和无回流状况下辐射管的气相温度场及壁面温度变化情况,证明在有回流状况下,辐射管内部燃烧状态处于"无焰燃烧"状态。对六种不同空气、烟气喷口排布方式的方案进行了模拟,对比了其燃烧最高温度、烟气温度、管壁温度以及烟气中三原子分子浓度的差异。并以管壁温度和辐射管传热效率为判别依据,得到了较优的布置方案。

基于CFD数值模拟的双P型辐射管烟气循环倍率分析

为提高双P型辐射管的循环倍率,运用FLUENT软件数值模拟研究了喷口喷射速度、喷口位置、出口压力和支管结构对双P型辐射管烟气循环的影响规律。结果表明,喷口喷射速度由75 m/s提高到150 m/s,辐射管烟气循环倍率提高约60%;喷口从外侧（x=-115 mm）移动到中心（x=0）,循环倍率提高约8%。此外,将直角式的回流支管结构改为弯管式结构能促使循环倍率提高约2.5%～8%;而出口压力变化对循环倍率影响不大。

基于正交法扁双P型辐射管仿真模拟及结构优化

在扁形双P型辐射管的基础上,研究了扁双P型辐射管的中心管的等效半径、支管的等效半径、中心管和支管间距、管长等结构尺寸对辐射管性能的影响.通过建立正交试验方案对辐射管结构尺寸以及燃烧器喷口结构位置进行优化.结果表明,影响辐射管表面温差的最明显因素依次:中心管与支管的间距、中心管等效半径、管长和支管等效半径;影响辐射管辐射功率的明显因素依次:管长、中心管等效半径、中心管与支管的间距和支管的等效半径.上下空气喷口与左右空气喷口大小比例在7∶3和9∶1比较接近,辐射管的性能参数最好;左右空燃气喷口间距为50 mm,上下空气喷口间距在60 mm的情况下辐射管表面的温度不均匀系数最小,为0.058.

大功率双P型燃气辐射管的实验及仿真

通过实验和仿真研究大功率双P型辐射管的温度分布,设计的辐射管功率为200kW,在3. 2m×1. 2m×2. 3m的全纤维内衬实验炉上进行测试,采用k-ε湍流模型、非预混燃烧模型、DO辐射模型进行仿真,对比实验值和仿真值。当炉温为900和1000℃时,各测点管壁温度的仿真值和实验值相比,误差小于5%;空气预热温度为20、400、600℃时,管壁温度和最大温差逐渐增加;在烧嘴额定功率的100%、50%、30%、20%时,随着功率的降低,各测点管壁温度逐渐降低,最大温差逐渐减小;随着热值的增加,管壁高温区的温度越高,管壁最大温差逐渐增加。

高强钢用连续退火炉节能技术探讨

介绍和分析了高强钢连续退火炉最新节能技术的发展情况,通过分析各种加热和冷却技术,为以后退火炉的发展指明了方向。