论滤池反冲洗强度与时间对反冲洗效果的影响

桂林市城北水厂采用的是常规处理工艺，即混凝、沉淀、过滤和消毒，由于我们城北水厂的水源水为漓江水，水质比较好，原水的浊度在一年中有很长一段时间都比较低，单纯依靠平流折板反应池的混凝和平流沉淀池的沉淀作用对浊度的去除率极低，有时还会出现沉淀池出水浊度比原水浊度略高的情况。

曝气生物滤池处理矿区生活污水中反冲洗强度的控制研究

影响上向流曝气生物滤池反冲洗效果因素包括冲洗强度和冲洗时间等。针对矿区生活污水特点,对矿区生活污水厂的曝气生物滤池进行了反冲洗强度及其控制的研究。研究结果表明:采用负压脉冲方式反冲洗滤池,运行周期为48 h,平均水力反冲洗强度、速度梯度、反冲洗所需水量及水冲洗时间为26.25L/(m2/s)、649.4 s-1、43.4 L和169 s时,可实现滤床的快速更新,反冲洗耗水率为1.45%,效果明显。

上向流轻质滤料最佳反冲洗强度的确定

本文以流体力学理论为基础，进行了上向流轻质滤料过滤下向反冲洗机理的探讨，提出了最佳反冲洗强度的计算公式．

反冲洗强度对生物除铁除锰滤池去除效果的影响

反冲洗强度是生物除铁除锰滤池的一个重要运行参数。采用成熟稳定的滤柱，分别设定反冲洗强度为14、11、8L／（S·m^2），考察反冲洗强度变化对铁、锰、氨氮、浊度去除效果的影响。结果表明，在不同反冲洗强度下，滤柱对铁、锰、氨氮均有很好的去除效果，出水中的总Fe、Mn^2＋、Nn4^＋ -N平均浓度分别为（0.015、0.014、0.013）、（0.003、0.001、0）、（0.022、0.017、0.016）mg／L，均优于国家标准，即反冲洗强度对三者的去除效果没有影响。出水平均浊度分别为0.28、0.41、0.55NTU，反冲洗强度越小则出水浊度越高；并且浊度主要在0～0.4 m滤层被去除，出水浊度与滤层厚度无关。反冲洗5min后出水浊度为24.6NTU，20min时降到了0.85NTU，50min后降到了0.43NTU，90min后大约恢复到反冲洗前的水平。

曝气生物滤池反冲洗关键因子的确定及机理浅析

通过正交试验得出以粒径为3-6mm和堆积密度为．540kg／m3的陶粒为滤料的下向流曝气生物滤池的最佳气水联合反冲洗操作参数:气反冲洗强度(Qa)为4．88L／(s·m2)、水反冲洗强度(Qw)为1．44L／(s·m2)、气预冲洗时间(Ta)为4min、气水同时反冲洗时间(Ts)为5min和单水反冲洗时间(Tw)为3min。其中水反冲洗强度有显著影响,气反冲洗强度、气水同时反冲洗时间有次要影响,气预冲洗时间、水反冲洗时间有较次影响。得到在最佳反冲洗条件下气、水在滤床中所产生速度梯度(G)分别为203．6s-1、130．2s-1。同时,分析了反冲洗后运行时水头损失和污染物去除的变化规律,并从流体力学角度初步探讨了气水联合反冲洗机理。

微灌用砂过滤器的过滤与反冲洗

对节水灌溉工程中使用的砂过滤器的过滤与反冲洗性能进行理论分析和试验研究，提出了新的过滤阻力系数与雷诺数的关系式，给出了新的计算初始水头损失公式。分析了过滤和堵塞的规律，并根据反冲洗试验结果，提出了最佳反冲洗强度和最佳膨胀率，为正确设计和使用砂过滤器提供了理论依据。

轴向动态反冲洗法过滤二元污水试验

针对现有水力辅助机械搅拌反冲洗方式存在滤料再生不彻底和滤料污染等问题,提出一种新型轴向动态反冲洗滤料反洗再生技术,并针对二元污水进行现场试验。探讨滤床结构对污染物去除效果和滤床阻力特性影响,考察反冲洗强度和反冲洗时间对滤料再生效能影响规律。结果表明,该技术对二元污水具有较好的适应性,过滤速度为8 m/h时,油和悬浮物平均去除率分别为83.86%和58.78%,滤床阻力为0.20 MPa,双滤层具有较好的悬浮物去除效能;反冲洗强度为8.8 L/s.m2、反洗历时15 min时,截留油排除率95.96%,滤料再生良好,含油去除率为98.8%。

普通快滤池反冲洗改造实例

1、基本情况： 惠州市某水厂的普通快滤池建于20年前，原使用丰字穿孔管大阻力配水系统，水箱水反冲洗，于2004年改为不用穿孔管、配水空间较大的滤头滤板小阻力配水系统，设置冲洗水泵，单独用水进行反冲洗。由于场地、配电等种种原因，设计院选用型号为300S12的单级双吸离心泵，其主要参数为：流量Q=612～790～900113m^3／h，扬程H=14．5～10m，电机功率37kw。据测算，单台泵反冲洗强度只有6L／s·m^2左右，运行时两台反冲洗泵联合启动，勉强达到单独水冲强度12-14L／s·m^2的要求，反冲效果不太理想，只好延长反冲洗时间，有时还要进行二次反冲。结果，缩短了滤池的过滤周期，加大了反冲洗水量，又影响了出水水质。

深层均质滤料气水反冲洗运行参数研究

深层均质滤料气水反冲洗运行参数研究蔡升高姜乃昌（湖南大学）在实际工程中，由于设计施工及运行管理等原因，气水反冲洗存在着运行参数不尽合理、气水同时反冲洗时滤料流失较严重、布气布水不均匀等问题。解决好这些问题，对深层均质滤料气水反冲洗技术的应用具有重大意...

反冲洗效果对滤池综合过滤性能的影响研究

以广东某净水厂滤池为研究对象,利用超声波液位计推求滤池滤速和反冲洗强度,同时对衡量反冲洗效果的滤料含泥量、滤层截污量和反冲洗排水浊度等指标进行测定,并考察各滤池在不同工作滤速和反冲洗强度以及效果下过滤性能的差异。结果表明:(1)利用超声波液位计记录数据可以实现对滤池滤速和反冲洗强度的推算,相比较只关注初始水位和最终水位的计算方法,该方法在原理上更加准确。(2)通过观察滤池反冲洗期间水位变化情况,发现反冲洗过程中存在未出现单独气冲的情形,建议重新评估其反冲洗进程,以确保滤池按照设计流程完成反冲洗。(3)反冲洗强度会对滤池含泥量和有机物去除效果产生影响,过高的反冲洗强度会导致滤池含泥量过低,减弱滤池生物降解作用、降低有机物去除效果。(4)在滤速和反冲洗强度接近设计值之后,各滤池0.5m/h左右的滤速差异和4L/(m^(2)·s)左右的反冲洗强度差异不会对滤后水浊度产生明显影响。(5)各滤池在当前工作滤速和反冲洗强度下对铁、锰、铝、硅等指标在去除效果上没有显著性差异。

曝气生物滤池中反冲洗参数的控制

研究了曝气生物滤池的反冲洗工艺。结果表明:反冲洗强度是影响曝气生物滤池再生的最重要参数之一。在确保出水浊度达到回用标准前提下,反冲洗顺序及最佳设计参数为气冲强度13.5L/(m2.s);气水混冲中气冲强度为11.5L/(m2.s),水冲强度为3.5L/(m2.s);水冲强度为5.5L/(m2.s)。该反冲洗工艺不仅具有良好反冲效果,而且可以节省能耗。

核桃壳过滤器反冲洗过程数值模拟及参数优化

核桃壳过滤滤层的反冲洗,是实现滤料再生的有效途径,为了对反冲洗过程流场进行分析,并确定合理的反冲洗强度,基于拽力理论,建立了核桃壳过滤器反冲洗数学模型,分别模拟了7种反冲洗强度(6、7.5、9、10.5、12、13.5、15 L·s-1·m-2)条件下的反冲洗流程,分析了反冲洗出水含油量、悬浮固体杂质含量随时间的变化关系,以最小耗水量为目标,最终确定了最优的反冲洗强度。

减少反冲洗泵运转时间的方法分析

目前油田普遍使用压力滤罐对采出水进行过滤,为了提高水处理效果必须定期对过滤罐进行反冲洗。理论上反冲洗时间越长,清洗效果越好,但反冲洗时间过长会增加反冲洗泵运转时间,不利于节能。通常核桃壳滤罐的反冲洗时间要求为20 min。通过摸索合理的反冲洗强度,使冲洗水流剪力与摩擦力达到最佳范围,实现了每座滤罐减少反冲洗时间5 min,降低了反冲洗泵运转时率。按10座滤罐计算,每天节电30.8 k Wh,达到节能的目的。

冶金净环水系统重力式无阀滤池反冲洗过程数学模型探讨

从伯努里能量方程出发,以单格重力式无阀滤池为研究对象,根据水量平衡微分方程建立了反冲洗过程数学模型。将数学模型代入具体资料后利用Matlab分别对反冲洗时间、反冲洗强度随水箱高度变化的趋势进行分析,并以反冲洗强度变化趋势线为基础对反冲洗时间、反冲洗强度进行了验证,设计值与运行值复合型良好。

滤池气水反冲洗技术

一滤池单独用水反冲洗方式存在的问题滤池是常规给水处理中的最后环节。滤池的反冲洗是维持滤池功能的关键,其基本要求是:在较短的反冲洗时间内,使滤料得到清洗,恢复其去除杂质的能力。反冲洗的质量对滤后水水质、工作周期、运行情况、滤料含污量和级配组成的影响很大。滤池反冲洗系统的机械设备费用较高,同时反冲洗费用又是滤池最主要的运行费用。

反硝化深床滤池脱氮效率及其影响因素的技术研究

随着我国越来越严格的污水处理厂污染物排放标准的实施,传统的污水处理工艺已经不能满足出水排放标准要求,尤其是 TN。 因此,专门的脱氮技术成为了提标改造中的必须。反硝化深床滤池是一种兼具反硝化脱氨和深床过滤能力的工艺技术,针对其滤池工艺特 点可广泛应用于污水处理厂深度处理阶段,来保证出水水质稳定达标。

反冲洗与水力负荷对催化氧化活性滤料成膜的影响

在中试条件下,设置不同的反冲洗强度、滤速以及进水铁和锰浓度,探究石英砂表面形成的铁锰复合氧化物含量及其对氨氮和锰的同步去除效果。结果表明,低反冲洗强度下滤柱的启动时间(12 d)比高反冲洗强度下(14 d)缩短了16.67%,但高反冲洗强度下滤料表面的氧化物含量增长速度(1.2234 mg/g)较低反冲洗强度下要快29.61%;采用高滤速(8 m/h)可缩短滤柱启动时间、提高氨氮和锰的去除效果;另外,在较高的进水铁和锰浓度(0.5 mg/L)下,滤柱启动时间更短,滤料表面的氧化物含量增长速度更快,这可以减弱高反冲洗强度对氨氮和锰去除效果的不利影响。

预防和解决曝气生物滤池滤料板结问题的策略分析

曝气生物滤池具有处理负荷高、占地小、出水水质良好等优点,在市政和工业污水处理领域得到广泛的应用,但是其还存在高有机负荷下异养菌大量繁殖,滤料严重板结,过水能力和硝化、反硝化作用下降等问题。本文针对此问题做了中试研究,研究陶粒和火山岩两种滤料在上向流硝化滤池和反硝化滤池的板结发生规律,提出通过增大倒U型管超高、增大反洗强度以及降低降水位液位高度等措施来解决滤料板结问题,最后系统提出预防板结和解决板结的可行办法,使滤料在运行过程中处于良好的过滤状态。