降流式生物活性炭滤池反冲洗方式的研究

针对新型臭氧-活性炭组合工艺中的降流式生物活性炭滤池的反冲洗方式进行研究。根据对降流式炭滤池不同纳污段出水浊度数据的比较,推断出上部炭层为主要吸收段。根据3种不同的反冲洗方式,以反冲洗历时和反冲洗强度作为研究对象,以提高反冲洗效率,缩短时间,延长周期为目的,确定降流式活性炭滤池的最佳冲洗方式。结果表明,对于新型工艺中降流式活性炭滤池,先气洗5 min,强度为15 L/(m2.s),然后水洗10 min,强度8 L/(m2.s),反冲洗周期可以延长至7 d,并且能够有效地控制后续水头损失的增加。在气水比为0.2:1的曝气条件下,可以将反冲洗周期延长至7 d,炭滤池对有机物仍具有27%以上的高去除率。

生物活性炭滤池气水反冲洗方式的优化

生物活性炭滤池冲洗效果的好坏是影响滤池运行的一个关键因素,合理优化反冲洗过程有助于改善其整体运行性能。采用3种不同的气水反冲洗方式对生物活性炭滤池进行反冲洗,以反冲洗后水头损失变化和出水浊度,氨氮、亚硝酸氮、CODMn去除率及DO消耗率作为评价指标。试验结果表明,先气水反冲后水反冲效果最好。其中气水反冲4~5min,气反冲强度为9L/(m^2·s),水反冲强度为4L/(m^2·s);水反冲8~10min,水反冲强度为8L/(m^2·s)。

曝气生物滤池反冲洗过程的研究

反冲洗是保证曝气生物滤池正常运行的重要环节。通过试验,确定曝气生物滤池的反冲洗方式采用气、水联合反冲洗效果较好,水冲洗强度为5～7L/(m2·s),气冲强度为13～17L/(m2·s),反冲洗周期为24h,反冲洗时间10～15min。滤池冲洗后需要5～6h能恢复到最佳处理状态。

自压反冲洗技术在降低核桃壳滤罐能耗中的应用

核桃壳滤罐在大庆油田应用已经十几年,其内部结构先后经历了几次大的改造,反冲洗方式一直是用反冲泵吸水冲洗。在现有工艺基础上总结了搅拌式核桃壳滤罐自压反冲洗在实际生产中的应用效果。通过自压反冲洗与传统泵洗对比试验结果的分析,得到自压反冲洗在滤层恢复、滤后水水质、反冲洗周期,反冲洗耗能方面优于泵洗的方法,并满足生产需要;同时降低了反冲洗耗能,在创造经济效益的同时减轻工人劳动强度。

扩展流好气滤池反冲洗机理与试验分析

采用对照研究的方法对扩展流好气滤池反冲洗方式进行选择。结果表明 ,脉冲反冲洗方式以其高效、低耗的特点明显优于气水连续反冲洗方式 ,并遵循好气滤池反冲洗的要求。扩展流好气滤池脉冲反冲洗的最佳运行参数确定为 :气冲强度 8～ 10 L/( s·m2 ) ;水冲强度 2～ 4L/( s·m2 ) ;反冲时间 5 min。

平板陶瓷膜生物反应器反冲洗方法研究

针对MBR反冲洗效果不佳,耗水量较多等问题,本研究对其进行了改进,用陶瓷膜替换平板膜,并在此基础上提出了全水法、气水联合法、全气法三种反冲洗方式进行研究,旨在减缓膜污染和延长膜寿命,提高MBR系统效能。实验结果表明,在相同处理效果前提下,气水联合反冲洗可有效地减缓膜污染,且仅为全水反冲洗耗水量的一半,膜通量基本不受影响,效能显著。

活性炭滤柱反冲洗对有机物去除效果的影响

反冲洗方式是影响活性炭滤池正常运行的关键因素。以反冲洗废水浊度、浊污比、反冲洗前后活性炭滤柱上生物量和生物活性的变化为指标,分析反冲洗后活性炭滤柱去除有机物的效果,观察4种不同的反冲洗方式对活性炭滤柱运行效果的影响。试验结果表明:在活性炭滤柱试验中,以气冲强度8 L/(s·m^2)、水冲强度11 L/(s·m^2)、膨胀度10%、历时8 min的气水混合反冲效果最好,反冲洗后活性炭滤柱对有机物的去除率增长最多。

臭氧活性炭深度处理工艺中微生物泄漏防控的生产性试验研究

本研究以上海市某水厂臭氧活性炭深度处理工艺为研究对象,研究活性炭滤池微生物泄漏特征,并通过生产性试验优化臭氧和活性炭工艺防控微生物泄漏。优化前活性炭滤池出水中细菌、总大肠菌群和异养菌均有不同程度的泄漏,对应总数分别比进水时增加了8倍、7倍和21倍;将臭氧投加量控制在0.8 mg·L^(-1)以上,炭滤池反冲洗周期缩短至3 d,同时气冲和水冲时间减少至5 min+5 min,对于控制活性炭滤池微生物泄漏有较好的效果。