压力过滤器理论反冲洗时间的确定

基于水力和机械搅拌作用下的过滤器反冲洗，以反应区中污染物浓度为研究对象，分析了污染物浓度随时间的变化规律，建立了反冲洗过程的数学模型，推导出反冲洗方程，确定了理论的反冲洗时间，最后通过理论和实验结果的对比分析，证明了理论反冲洗时间18～20min的合理性．

滤池反冲洗时间控制模式的分析与优化

研究了给水厂滤池反冲洗排水浊度随时间的变化情况，探讨了反冲洗时间的控制模式。结果表明，在给水厂综合运行费用中混凝剂起控制作用，反冲洗水费所占比例〈15％；反冲洗水量占水厂自用水量的比例较大（约70％～90％），降低反冲洗水量是水厂节约自用水量的关键。反冲洗工况的优化条件是指在满足滤池再生的基础上尽量缩短反冲洗时间，通过对目前我国常用反冲洗控制模式进行技术经济分析，发现定时法是适合滤池反冲洗的控制模式。

液压支架用高压反冲洗过滤站反冲洗时间的仿真与试验

针对煤矿液压支架液压系统乳化液污染问题,开发一种可在支架液压系统待机状态下实现滤芯反向清洗的高压自动反冲洗过滤站,应用污染控制平衡理论并引入分流系数和反冲洗效率,建立了反向冲洗的污染控制模型,仿真分析了各参数对反冲洗时间的影响,并用试验进行了验证。结果表明:当滤芯前后压差因污染沉积达到设定压力开启反向清洗后,在较短时间内即可降低压差,实现滤芯反向清洗;其反冲洗时间随反冲洗效率增加而缩短,通过加装超声装置可提升反冲洗效率;同时反冲洗时间随分流系数增大而缩短,但会增加乳化液用量,需对分流系数和反冲洗时间进行合理设计,以平衡性能与经济。

减少反冲洗泵运转时间的方法分析

目前油田普遍使用压力滤罐对采出水进行过滤,为了提高水处理效果必须定期对过滤罐进行反冲洗。理论上反冲洗时间越长,清洗效果越好,但反冲洗时间过长会增加反冲洗泵运转时间,不利于节能。通常核桃壳滤罐的反冲洗时间要求为20 min。通过摸索合理的反冲洗强度,使冲洗水流剪力与摩擦力达到最佳范围,实现了每座滤罐减少反冲洗时间5 min,降低了反冲洗泵运转时率。按10座滤罐计算,每天节电30.8 k Wh,达到节能的目的。

液压支架反冲洗过滤站反冲洗性能仿真分析

针对煤矿用支架液压系统乳化液过滤问题,开发一种可在不拆解条件下实现滤芯反向清洗的反冲洗过滤站,基于AMESim建立反冲洗过滤站的仿真模型,研究了反冲洗工况的系统压力、流量和液控主阀启闭性能,并对过滤站的反冲洗功能进行了定性试验.结果表明:反冲洗过滤站可以顺利实现反冲洗功能;反冲洗时绝大部分流量经反冲洗口排出,系统处于低压状态;负载和未反冲洗滤芯的堵塞会对反冲洗功能产生影响,负载越小,反冲洗启动换向时间越长,严重时会导致不能完全开启;未冲洗滤芯压差越大,液控主阀不能完全开启现象越严重.

高压反冲洗过滤器污染控制建模与仿真研究

煤矿综采工作面高压自动反冲洗过滤器,能在实现乳化液正向过滤及不拆除滤芯的前提下对滤芯前端的污染物进行反向冲洗。针对矿用乳化液反冲洗过滤器的工作过程,建立了正向过滤及反向冲洗两个阶段的污染控制模型,推导出反冲洗污染平衡方程,并引入污染重复过滤因子、分流系数和反冲洗效率参数对反冲洗时间进行了仿真研究,得出了各参数对反冲洗时间及污染度的影响特性,为反冲洗过滤器的优化设计提供理论依据。

污水土地好氧生物过滤系统反冲洗效果研究

[目的]研究反冲洗对污水土地好氧生物过滤系统的影响。[方法]在流量1.4 m^3/d和曝气量1.8 m^3/h的条件下,以海泊河污水厂初沉池出水为试验进水,系统19 d完成挂膜。在气冲强度13.9 L/(m^2·s),水冲强度0.1 L/(m^2·s)的条件下,研究系统不同反冲洗周期(4、8 d)和反冲洗时间(1、2、4、6 min)下进出水COD和氨氮含量。[结果]4 d周期反冲洗4、2、1 min对系统生物膜破坏较小,平均出水COD含量为76.0 mg/L,出水氨氮含量均在5 mg/L以下,维持系统连续运行28 d。在8 d反冲洗周期中,反冲洗1、2、4 min后平均出水COD含量为93.0 mg/L、氨氮含量为6.8 mg/L,与4 d周期时出水相比略高;反冲6 min后,系统生物膜受到一定程度的破坏,出水COD和氨氮分别上升至130.8和14.1 mg/L,系统恢复需要4 d。[结论]建议对类似系统4~8 d进行1次4 min的反冲洗,如果出现堵塞可进行6 min反冲洗。

冶金净环水系统重力式无阀滤池反冲洗过程数学模型探讨

从伯努里能量方程出发,以单格重力式无阀滤池为研究对象,根据水量平衡微分方程建立了反冲洗过程数学模型。将数学模型代入具体资料后利用Matlab分别对反冲洗时间、反冲洗强度随水箱高度变化的趋势进行分析,并以反冲洗强度变化趋势线为基础对反冲洗时间、反冲洗强度进行了验证,设计值与运行值复合型良好。

上向流悬浮滤料滤池反冲洗的特性

通过中试试验和实际工程研究了上向流悬浮滤料滤池的反冲洗特性。中试结果表明,当滤速为8 m/h时,反冲洗周期宜为24 h,出水SS稳定且能达到一级A排放标准。通过中试滤池窗口观察,反冲洗时,滤料处于流化状态,且快速下落的水流对滤料扰动剧烈。显微照片显示反冲洗后滤料间空隙及表面均很清洁。水反冲洗能恢复滤池的过滤能力。工程结果表明,反冲洗时间为2、5、10 min时,滤池均能稳定运行,出水浊度稳定在1.32~1.51 NTU。从滤池反冲洗后恢复时间以及经济性两方面综合考虑,反冲洗时间2min为宜。

V型滤池气水反冲参数对冲洗效果的影响

通过对V型滤池气水反冲洗在各种参数下的测试,来验证反冲洗参数设置对反冲洗效果的重要性,并由此修改气水反冲洗中的相关参数,以提高反冲洗效果。

滤池气水反冲洗技术

一滤池单独用水反冲洗方式存在的问题滤池是常规给水处理中的最后环节。滤池的反冲洗是维持滤池功能的关键,其基本要求是:在较短的反冲洗时间内,使滤料得到清洗,恢复其去除杂质的能力。反冲洗的质量对滤后水水质、工作周期、运行情况、滤料含污量和级配组成的影响很大。滤池反冲洗系统的机械设备费用较高,同时反冲洗费用又是滤池最主要的运行费用。

次毫米过滤组件耦合厌氧反应器处理高浓度有机废水研究

采用次毫米过滤组件与厌氧反应器相耦合的方法处理模拟高质量浓度有机废水,研究了次毫米过滤组件孔径、反冲洗时间和容积负荷对出水水质的影响。3个月的试验运行结果表明,次毫米过滤组件孔径对出水水质影响最大,容积负荷次之,次毫米过滤组件的反冲洗时间最小。

价值工程在水厂滤池选型中的应用

沙市东区水厂扩建工程,日供水规模为15万m^3,1987年国家计委批准立项,同年纳入世界银行《中国中等城市发展项目》(常州、洛阳、沙市)贷款,1992年3月正式破土动工,1994年7月主体工程竣工投产,全部工程预计将在1995年底完工建成。东扩工程,由中国市政工程中南设计院承担设计,原设计滤池工艺采用国内比较成熟并广泛应用的无阀滤池,这种滤池具有工艺简便,操作简单,易于管理,设备性能要求不高,一次性投资节省等优点。