反击锤式破碎机箱体启闭机构的设计及运动和静力分析

为满足反击锤式破碎机检修的工作要求,设计了配备液压系统的箱体启闭机构,明确了其基本结构和工作原理。为保证该启闭机构安全可靠,采用解析法建立了机构的位置方程,基于运动分析和静力分析分别求解了开箱油缸的行程和传动压力角与箱体开启角度的关系,开箱油缸推拉力和铰支座约束力与箱体开启角度的关系,以及强度校核所需运动副静力负荷参数。分析求解的结果表明:启闭机构要实现35°的开启角度,开箱油缸的安装距应小于817.63 mm,伸长值应大于1219.76 mm,且随着箱体开启角度增大,油缸推拉力压力角变大,传动性能变差;活动箱开启角度在31°左右时,油缸所受压力较小,在箱体结构上增加保护支撑,即可实现双层安全防护;进料箱体开启角度在25°左右时,箱体的质心正好在开箱铰接点的正上方,油缸不受力,安全性较好,铰链销轴受到的剪切力刚好为进料箱体的重力,销轴的安全系数可以用进料箱的重力进行校核。最终设计的机壳启闭机构结构简单,箱体开启角度范围大,箱体检修开启状态下油缸受力为最小值,安全性较高,可推广应用于相似重型破碎装备。

PCKF-1825可逆双反击锤式破碎机在破碎流程中的应用

为了验证PCKF-1825可逆双反击锤式破碎机能否安全、稳定地应用于细碎作业,通过破碎流程工艺设计要求以及实际项目应用,将PCKF-1825可逆双反击锤式破碎机与细碎圆锥破碎机的代表机型进行了核心参数、单体解离度、预选指标等分项对比分析,根据技术指标、经济效益等因素综合考量了PCKF-1825可逆双反击锤式破碎机的应用效果。研究表明:该设备作为一种新型的矿岩粉碎设备,通过自身优势和极高的性价比,可代替细碎圆锥破碎机用作细碎作业。

反击锤式破碎机的优化设计

本文研究反击锤式破碎机的优化设计 ,提出以力、能量、锤头稳定性、几何条件、不发生运动干涉、转子轴和滚动轴承的强度等为约束条件 ,以破碎能量利用率为目标的优化设计数学模型。

PCKF1825可逆双反击锤式破碎机主轴分析

PCKF1825可逆双反击锤式破碎机中最关键的部件是回转主轴,主轴在长期的高速运转中极易引起疲劳等问题,为了更好地掌握和解决此类问题,利用ANSYSWorkbench对破碎机主轴进行静力学分析和强度校核,找出了主轴的相对薄弱点,并对主轴进行疲劳分析。分析结果表明,PCKF1825可逆双反击锤式破碎机的主轴疲劳安全系数大于许用安全系数,可为设备结构的进一步优化设计提供理论参考。

PFC1612反击锤式破碎机的修复

我厂矿山石灰石破碎采用PFCl612反击锤式破碎机。该破碎机由机体、转子、篦条筛、传动部分和销轴五部分组成。转子直径Φ1680，长1250mm，转子转速343r／min，生产能力100—140t／h。该设备自1998年12月投入使用以来，经过几年的运行，锤式破碎机锤盘锤轴孔磨损严重，锤轴断裂频繁，严重制约和影响了生产。若新购转子，费用达30万元。我们决定对破碎机转子的锤盘锤轴孔进行修复。

石横特钢可逆反击锤式破碎机改造实践

石横特钢对可逆反击锤式破碎机进行改造,通过改造布料方式调整入料溜槽的角度,增加锤头的个数,使入料均匀分布在整个转子和衬板之间,出料粒度的均匀性和细度比改造前提高了5%左右,锤头的使用寿命延长至6个月。

可逆式反击锤式破碎机研究现状及发展趋势探讨

在工业生产过程中,可逆式反击锤式破碎机是破碎物料的主要机械设备之一。因此,为改善破碎机的破碎性能,研制高效、低能耗、低成本的破碎机具有十分重要的意义。本文将对可逆式反击锤式破碎机研究现状及发展趋势进行探讨研究。

PCKF1825可逆双反击锤式破碎机回转部的优化设计

针对PCKF1825可逆双反击锤式破碎机在实际投入使用后发现的诸多问题,进行了深入的研究和分析,运用Solidworks软件对回转部建立三维模型,优化关键部件并对主轴进行仿真模拟校核,最终达到了降低设备维护成本、延长部件使用寿命、强化设备整体性能的目的。

新型高效节能反击锤式破碎机

新型高效节能反击锤式破碎机王少平，徐新国，阎勇（驻马店市耐磨材料总厂）１前言在水泥行业、选矿、电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能耗高的缺点。当前的发展趋势是“以破代磨”既借助加强粉磨机前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提...

可逆反击锤式破碎机在伊泰集团煤制油项目中的应用

内蒙古伊泰集团煤制油项目是我国“863”高新技术项目和中科院知识创新工程——煤基体燃料合成浆态床工业化技术的延伸，于2015年在内蒙古建成500万t／a的煤制油生产基地。根据该项目一期工艺技术要求，洛阳大华重型机械有限公司结合国内外同类设备先进技术，

辊式破碎机在石膏破碎上的应用

我公司一条5000t／d生产线2006年8月正式投产。该项目石膏破碎采用PCF1412型反击锤式破碎机．生产能力120t／h（最大能力150t／h）。1生产情况及问题公司地处福建西部地区，毗邻广东东部，针对当地天然石膏资源以及工业废石膏来源缺乏的特点，近几年开始全面试用来自广东潮汕地区的工业废石膏模。

PCKF1825破碎机回转主轴设计与强度计算

通过PCKF1825可逆双反击锤式破碎机回转部主轴强度的计算与分析,确定部件的设计是否能满足使用要求,最终实现产品的完整设计。

辅料破碎系统工艺技术优化

我公司2×5000t／d生产线于2006年12月建成投产，其辅料破碎系统采用的是天津水泥工业设计研究院设计的波动辊式给料机加反击锤式破碎机方案，工艺流程是：汽车运输-汽车卸车坑-波动辊式给料机-破碎机-地沟皮带-堆料机-预均化堆场。主要破碎砂岩、铁矿石和铝矾土等校正原料。在试生产初期，该系统因个别部位设计不合理，造成向预均化堆场入辅料时无法正常操作，影响正常生产，后经我们对其工艺系统进行了改造，取得了满意的效果。

BW1200×11000板式喂料机改造

我公司石灰石破碎系统采用某公司产的PFC—1609反击锤式破碎机,其供料系统为该厂生产的BW1200×11000板式喂料机;前两年运行状况良好,之后运行故障逐渐增多,有时甚至每班发生多起事故,严重影响生产的正常进行,备件费用、破碎电耗上升,工人劳动强度增加。

滚动轴承游隙的合理选配

PFCK可逆反击锤式破碎机试车过程中出现的转子轴承过热问题，轴承径向游隙选用不当是主要原因。通过分析计算找到合理的游隙范围，妥善解决了轴承发热问题，取得了良好效果。

提高炼焦煤细度均匀性,改善入炉煤结构

焦化配合煤粉碎的行业现状焦化行业普遍采用入炉煤先配后粉工艺,粉碎机采用的可逆反击锤式破碎机。我们石横焦化采用的是PCFK1618可逆反击锤式破碎机,机腔宽度为1.8米,锤头最大旋转外径为1.6米该设备是无蓖条结构,靠锤头的冲击破碎物料,主要由破碎机反击板、转子、锤柄、锤头等零部件组合而成,转子通过穿轴与锤杆连接,锤头铰接在锤杆上,锤头为螺旋线排列。电动机通过液力偶合器驱动转子,带动锤头旋转,在破碎物料的过程中,块状物料从上部加料口进入后与高速旋转的锤头猛烈撞击,瞬间将物料进行一次破碎,接着锤头又将物料撞击至反击板上完成二次破碎,最后物料通过锤头与衬板之间的再次挤压达到所要求的粒度后出料。