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熔融堆积成型中翘曲变形的反变形设计研究 被引量:1
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作者 许光辉 黄泳波 邓君 《东莞理工学院学报》 2011年第3期99-102,共4页
为了减少熔融堆积成型(FDM)工艺中模型制件的翘曲变形,设计了一个精度评价模型,对成型制件进行3D几何测量,分析其翘曲变形,并进行反变形设计与二次成型。试验结果表明,该方法能够在一定程度上减少模型制件的形位误差。
关键词 熔融堆积成型 翘曲变形 三维光学测量 反变形设计
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大型复材构件自动检测设备中超长梁的结构设计优化及其变形控制 被引量:1
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作者 赵林 李初晔 《航空制造技术》 2011年第17期84-88,共5页
CUS-6000大型超声自动扫描成像检测设备是中航工业北京航空制造工程研究所针对大型复合材料构件的高效自动化检测,研制的20通道大型超声自动化检测设备。在设备的研制过程中,采用有限元方法,广泛计算了多种结构方案和工况条件,提取扫描... CUS-6000大型超声自动扫描成像检测设备是中航工业北京航空制造工程研究所针对大型复合材料构件的高效自动化检测,研制的20通道大型超声自动化检测设备。在设备的研制过程中,采用有限元方法,广泛计算了多种结构方案和工况条件,提取扫描头部位的变形值,通过数值插值的方法得到各种变形参数随扫描头移动的关系曲线,计算结果对横梁反变形设计和程序控制提供理论依据。 展开更多
关键词 超声扫描成像 复合材料 有限元 数值插值 反变形设计
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基于CAE的注塑件翘曲变形优化研究 被引量:11
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作者 陈乐平 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期94-98,共5页
运用Moldflow软件进行某后盖产品的翘曲变形分析,结合Moldflow软件的翘曲变形分析理论,将影响注塑件的翘曲变形因素分为3类:冷却不均、收缩不均及取向因素。然后针对翘曲变形不同的影响因素提出冷却优化、结构优化、保压优化及反变形设... 运用Moldflow软件进行某后盖产品的翘曲变形分析,结合Moldflow软件的翘曲变形分析理论,将影响注塑件的翘曲变形因素分为3类:冷却不均、收缩不均及取向因素。然后针对翘曲变形不同的影响因素提出冷却优化、结构优化、保压优化及反变形设计等优化方案。分析结果表明:提出的这几种优化方案能极大地改善注塑件的翘曲变形,为注塑制品企业在控制产品尺寸、满足装配质量要求、改善翘曲变形等方面提供优化思路及工艺参考。 展开更多
关键词 注塑成型 翘曲 MOLDFLOW 优化 反变形设计
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弧形基座合件的翘曲分析及结构优化
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作者 刘志良 聂良见 《模具工业》 2022年第6期38-40,共3页
结合弧形基座合件的结构分析及模流分析结果,模具设计时进行反变形设计处理、合理的分型面设置、镶件卡位以及相关位置减料处理等,解决了弧形基座合件成型时的翘曲变形问题和弹片的成型定位问题,确保弧形基座合件注射成型后符合图纸的... 结合弧形基座合件的结构分析及模流分析结果,模具设计时进行反变形设计处理、合理的分型面设置、镶件卡位以及相关位置减料处理等,解决了弧形基座合件成型时的翘曲变形问题和弹片的成型定位问题,确保弧形基座合件注射成型后符合图纸的尺寸及使用要求。 展开更多
关键词 弧形基座 模流分析 翘曲变形 反变形设计
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熔模铸件尺寸控制的数字孪生建模关键技术与应用 被引量:1
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作者 官邦 汪东红 +4 位作者 马洪波 疏达 丁正一 崔加裕 孙宝德 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期548-558,共11页
熔模铸造工艺流程长、工序多,铸件成型过程孤岛控制,存在尺寸超差问题。本工作基于节点法向量和最近邻点,提出熔模铸造工艺全节点位移传递的计算方法,解决熔模铸件成型多流程的数据孤岛问题。研究蜡模注射成型和铸件凝固过程工艺参数-... 熔模铸造工艺流程长、工序多,铸件成型过程孤岛控制,存在尺寸超差问题。本工作基于节点法向量和最近邻点,提出熔模铸造工艺全节点位移传递的计算方法,解决熔模铸件成型多流程的数据孤岛问题。研究蜡模注射成型和铸件凝固过程工艺参数-尺寸偏差的关系,为数字孪生建模提供数据模型。对环套环特征件建立铸件模具反变形设计和铸件多流程下工艺优化的数字孪生应用。该数字孪生模型应用于设计阶段,反变形设计出模具内腔的三维几何模型。模拟结果表明,铸件所有节点位移偏差在0.04 mm以下。应用于流程之间的工艺控制,根据前一工序下尺寸偏差,进行后续工艺优化调控。 展开更多
关键词 熔模铸造 尺寸传递 反变形设计 数字孪生 智能铸造
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Fluid-solid strong-interaction model of mechanical seals in reactor coolant pumps 被引量:9
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作者 LIAO ChuanJun HUANG WeiFeng +2 位作者 SUO ShuangFu LIU XiangFeng WANG YuMing 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2011年第9期2339-2348,共10页
The studies on the mechanisms and performances of the mechanical seals in reactor coolant pumps are very important for the safe operations of the pressurized water reactor power plants. Based on the hydrostatic mechan... The studies on the mechanisms and performances of the mechanical seals in reactor coolant pumps are very important for the safe operations of the pressurized water reactor power plants. Based on the hydrostatic mechanical seal in reactor coolant pumps, an analytical fluid-solid strong-interaction model is proposed in this paper. According to the design features and operafional principles of the seal, an analytical method to calculate the mechanical deformation of the seal assembly is developed based on the ring deformation theory. A strong-interaction algorithm combining the analysis of the mechanical deformation of the seal assembly and flow field between the seal faceplates is utilized, in which the three kinds of equations including the fluid domain, solid domain and coupling action are constituted in the same equations set and all the variables are solved simul- taneously. So the analytical fluid-solid strong-interaction model used for the seal is built. Moreover, the model is verified by the experimental results. Based on the model, the design parameters of the seal are studied. Two different conditions of the general case and fixed seal leakage rate are discussed respectively, and the regularities that the seal behaviors are affected by the parameters of the holding screws on the clamp rings and seal faceplates are obtained. The research results can provide a theoretical basis for performance analysis, design and assemblage of the seal. Compared to the numerical methods, the proposed model has the unique advantages of high efficiency, convenience and easy application of constraints. 展开更多
关键词 mechanical seal HYDROSTATIC nuclear pump fluid-solid interaction strong-interaction analytical method
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