反向仿真以及在JIT生产调度中的应用

提出反向仿真的思想,解决准时制(JIT)生产企业的生产调度问题。反向仿真将优化算法和仿真验证融合在一起,能够较好地克服反向调度和前向仿真的缺点,直接获得较好的调度计划。最后以炼钢连铸生产调度为例,介绍反向仿真的实现方法。结果表明,该方法是一种解决JIT生产调度的新思路。

基于ANSYS环境切削刃温度的有限元建模与多步反向仿真

使用PCBN刀具对淬硬工具钢Cr12MoV(62±1 HRC)进行了精密干式硬态车削试验.依据精密干式硬态车削的特点,建立了小切深-大刀尖圆弧半径-斜角车削条件下的切削层几何模型,提出半月牙形区域为刀具的主要吸热区,并建立了PCBN刀片的有限元模型.在人工热电偶测得的刀具指定点温度的基础上,运用多步反向仿真法,利用ANSYS软件仿真了四种不同切削速度下的切削刃温度,结果表明,切削刃温度在725～1053℃之间变化,仿真值与试验值的绝对误差小于5%,满足目标要求.该方法在生产实践中具有实际的指导意义与参考价值.

快速功率二极管正反向恢复特性仿真研究

在国内外电力电子领域对功率二极管模型研究成果的基础上,利用计算机仿真技术,从数学物理模型和电路模型两方面,对快速功率二极管的反向恢复特性进行了较深入的研究,获得了可正确描述正反向恢复过程的功率二极管仿真模型。该模型克服了标准二极管模型完全忽视正向恢复效应,对二极管反向恢复现象的模拟也会产生错误振荡的缺陷,因此具有较好的现实意义。

数控加工三维仿真系统的研究与开发

采用Windows 98作为开发平台 ,选择OpenGL作为工具 ,开发了数控车、铣、钻加工三维仿真系统。系统由数控程序编辑 ,数控程序检查与解释 ,仿真计算及仿真显示等模块组成。其特点是基于数控代码的反向仿真 ,更接近实际车削、铣削、钻削的加工过程。

基于传热模型仿真的板坯连铸二冷系统设计方法

采用板坯连铸浇注过程静态仿真软件CCPS OFFLINE中的二冷优化设计模块,基于合理制定的目标表面温度曲线,对某钢厂新建板坯连铸机进行了二冷系统的优化设计,通过反向仿真计算,获得了不同铸坯厚度规格和钢种组别所对应的二冷水表,并对一些重要的二冷参数,包括比水量、回路水量分配比例以及喷嘴的流量范围和调节倍率进行了分析。