反向差值对孔系加工精度的影响及其消除措施

分析了数控机床坐标轴定位轴线的反向差值对孔系加工精度的影响，并提出了消除反向差值对加工精度影响的方法。

消除反向差值的圆弧点阵孔群用户宏程序设计

分析了圆弧点阵孔群加工宏程序的设计方法 ,提出在消除反向差值原则下的加工路径 ,以提高圆弧点阵孔群的加工精度 ,并设计出相应的用户宏程序。

数控机床坐标反向差值及其曲线分析

提出机床坐标的反向差值Ｂｊ对精度的影响，通过对反向差值的曲线分析，可看出该坐标定位精度的大致状况。建立的曲线分析法，可对Ｂｊ值的变化规律进行分析。介绍该分析曲线在ＨＰ５５２８Ａ激光测量系统上Ｂｊ值分析软件的功能设计及应用。

反向差值对孔系加工精度的影响与对策

分析了数控机床坐标轴定位轴线的反向差值对孔系加工精度的影响，并提出消除反向差值对加工精度影响的方法，实践证明是可行的。

齿轮齿条传动的运动精度计算分析

齿轮齿条传动可以实现较高精度、较长行程的直线运动。针对齿轮、齿条以及相关结构的加工和装配精度对运动精度的影响进行分析。以某典型齿轮齿条传动方案为例,给出可实现运动精度指标的选型和计算过程,为同类直线传动系统的设计提供参考。

一种简易的数控机床精度检验方法

基于GB/T17421.2标准,本文介绍一种简易、可靠的数控机床精度检验的手工测量方法,在手工测量的基础上,借助英国RENISHAW公司的ML10激光干涉仪,对机床的精度进行自动测量,对两种测量结果进行比较,从可信度与实用性方面进行分析,比较结果说明,这种手工检验方法可靠、实用,为简易、快捷、条件不足的情况下检验机床精度提供了一种便捷方法。目前许多小型企业,尤其是条件不足的企业在实际工作中也采用这种方法。

数控飞机大梁铣床摆架定位精度检测

针对飞机大梁加工专用数控机床的摆架使用性能、机床的结构,摆架部分完全可以看作是刚性体,根据正弦尺测量原理,可把正弦尺和合像水平仪放在摆架顶面上,所测量的角度即为摆架旋转的角度。结合定位精度的检测方法,给出了摆架定位精度的合理的检测手段,为以后同类机床的检测提供了理论依据。

光电效应电磁说及光波性质再讨论

原子间有很大的孔隙空间,能支持像α、β、γ这样的大粒子通过,如果光是微粒子的话,照射光发生的绝对不是反射,而是透射,显然光是粒子的观点存在问题。文章使用光电场原理,合理解释了"光的等角反射"和"光电效应",论证和树立了"光是纯电场波"的观点。

火车装车站自动化性能提升改造

随着“公转铁”政策实施以来,火车发运量极大的增加,需要提高火车整体装车效率。也就面临着许多问题:1.装车前准备时间长;2.系统无自动装车能力(效率低、装车时间长);3.装车人员配置多、工作强度大(环境差);4.装车系统信息化程度低。针对这些问题对火车装车站作出改造:1.更换称重仪表(向PLC传准确重量),并与PLC以太网建立通讯;2.安装列车扫描仪(上传列车信息至工控软件),并与工控软件以太网建立通讯;升级PLC配置,提高运算;3.更换工控软件处理器为高性能触摸屏,安装于装车座椅处(单人值岗前提);4.建立火车装车站与公司火车调度系统通讯,建立信息通道;建立火车装车站PLC与取料机通讯,建立信息通道。5.升级工控软件:建立自动化装车基础数据表;开发自动控制连贯装车功能;开发装车必要信息显示功能;开发装车信息接收上传功能。6.升级PLC程序:实现配放料闸门动作触发;优化配料控制逻辑,采用重量差值反向比对法控制配料节奏;与工控软件配合实现连贯自动化装车;与取料机PLC配合实现取装量信息共享。