利用反向补偿原理控制硅CVD外延层中的金属杂质和微缺陷

本文分析了硅CVD外延生长中金属杂质沾污、吸附-解吸机理模型和微缺分布规律,提出了用反向补偿原理优化外延工艺,有效地解决了硅外延层的金属杂质和微缺陷。

基于反向误差补偿的螺旋曲面成形加工干涉消减方法

为有效提高螺旋曲面成形加工的精度,根据螺旋曲面与成形刀具的相切接触原理,建立了螺旋曲面与成形刀具之间的正反算数学模型;提出一种基于误差反向补偿的干涉消减方法,通过在工件理论廓形上反向补偿干涉量,形成螺旋曲面新的虚拟计算廓形,再以该廓形反向计算成形刀具截形并进行迭代,最终得到可减小干涉误差的成形刀具截形;构建了螺旋曲面成形加工干涉量的计算模型,给出了螺旋曲面成形加工干涉消减流程,并讨论了所提方法的效率和适用范围。通过计算实例验证了所提方法的有效性。

反向电压补偿式双积分A/D转换原理的研究

基于桥式电阻检测电路,在不需要提供基准电压的情况下,介绍了采用反向补偿电压实现双积分A/D转换的原理,提出了先反补后常规、先常规后反补两种实现方法。讨论了反向电压的产生,补偿电阻的作用,补偿电阻与补偿电压的关系。通过试验测试,并与常规双积分A/D转换进行比较和误差分析,证实该原理和方法是可行的。

伺服系统反向间隙加速补偿技术分析

针对数控机床的移动部件在反向运动时,伺服电动机和机床传动部分都会产生反转延时,并对工件加工质量产生影响这一现象,通过频率响应曲线分析,以FANUC数控系统为例,采用二级反向间隙加速补偿技术,有效解决了反转延时这一现象,对生产实际应用具有参考价值。

FANUC 0i D数控机床直线轴的反向间隙的检测与补偿

针对FANUC 0i D数控机床,介绍了使用步距规测量反向间隙的步骤和使用参数补偿反向间隙的方法。希望通过文章的分析,能够对相关工作提供参考。

0i加工使“圆的更圆,方的更方”——FANUC0i数控系统独特的反向间隙补偿应用

数控机床坐标轴反向间隙是随进给速度而变化的。文章介绍了FANUC 0i数控系统反向间隙补偿功能的独特之处 ,并说明了具体应用方法。

反向间隙补偿值设定不当引发数控机床电机发热故障的分析

通过反向间隙参数设置不当导致电动机发热的实际案例,说明了反向间隙补偿值是传动链间隙、工作台负荷、工作台位置、传动系统的摩擦阻力、刚性等诸因素的综合结果,并对正确设置的条件进行了说明。

圆弧插补中的反向运动间隙补偿

提出一种新的圆弧插补中反向运动间隙补偿的方案 ,可提高加工圆弧时的表面质量 ,并使补偿过程中产生的误差较小。文章探讨了新方案的误差及其控制。

半闭环控制下的数控反向间隙补偿技术分析

本文针对半闭环控制下的数控加工中存在的反向间隙问题,在详细分析了半闭环数控机床的工作原理和反向间隙的误差机理后,提出了解决反向间隙补偿的方法。实验和仿真结果证明了本文对反向间隙的机理分析和补偿方法的正确性和有效性。

基于数字反向透热补偿的量子算法

与传统计算机不同,量子计算机在计算速度和能耗方面大大优于传统计算机,被认为是未来具有重大影响力的新型计算模式之一.目前,量子绝热算法、变分量子本征求解器(variational quantum eigensolver,VQE)、量子近似优化算法(quantum approximate optimization algorithm,QAOA)是当前含噪声中等规模量子时代有望用来尝试寻找量子优势的重要算法.以氢气为例的基态能量计算,展现了量子绝热算法和变分量子本征求解器在量子化学中的应用.通过利用数字反向透热补偿法加速量子绝热算法,并利用变分量子本征求解器实现其优化,用于降低量子线路深度,提高能量计算的准确性.随着研究的不断发展,该基于数字反向透热补偿的量子算法有望应用于数据搜索、材料设计、生物制药等领域,体现出量子的优越性.

基于多观测器的力反馈装置反向驱动补偿研究

针对力反馈主手反向驱动存在阻力的问题,提出了一种基于多观测器相结合的控制方法,即以单支链模型为研究对象,设计了两个状态观测器进行反向驱动补偿研究。一个是基于广义惯量的扰动观测器,用于对扰动力进行估计;另一个是全维速度观测器,用于对速度进行估计。在MATLAB/Simulink中搭建仿真实验环境,通过仿真实验验证了补偿方法的有效性。最后基于该方法进行了力反馈主手的反向驱动补偿实验。实验结果表明:反向驱动力减小了70%以上,力反馈主手的反向驱动性能得到了显著提高。

有关半闭环控制下的数控反向间隙补偿技术分析

本文通过Simulink软件对进给系统建造仿真模型,并且对决定定位精度的相关因素进行分析,详细阐述了半闭环控制系统的数控机床在实际工作时存在反向间隙的问题。本文在分析时,通过将摩擦模块friction以及偏移模块Backlash在仿真模型中进行测试,并且根据测试结果绘制位移曲线并且计算出输出速度。

融合伺服增益优化的经济型数控机床圆轮廓误差补偿研究

经济型数控机床的机械安装误差、负载扰动以及伺服增益不匹配等会产生很大的圆轮廓误差,进而导致成品零件的加工精度严重降低。为解决这一问题,提出一种简单实用的圆轮廓误差补偿方法。首先,研究伺服增益参数和反向间隙误差对圆轮廓误差的影响机理;其次,为降低整体圆轮廓误差,基于该影响机理对伺服增益各项参数进行优化;然后,引入反向间隙误差补偿以减小圆轮廓在换象限处的跳跃误差,进一步降低圆轮廓误差;最后,在VMC850数控机床X-Y进给系统上进行圆轮廓误差补偿实验。结果表明该方法能有效降低圆轮廓误差,提高零件的加工精度。

复合材料传动轴固化成形的变形预测与补偿

复合材料传动轴在飞机、汽车等领域的应用范围越来越广,但是在实际生产中,为了保证复合材料传动轴的几何形状,通常需要经过切削加工才能达到精度要求,严重影响了传动轴的强度和疲劳寿命。针对某直升机复合材料传动轴的固化变形问题进行了深入研究,提出了一种基于变形预测及芯模反向补偿的复合材料传动轴精准成形方法,有效避免了切削复合材料纤维的问题,即首先利用ABAQUS软件对传动轴进行变形仿真,在得到构件变形量的基础上对传动轴芯模部分进行反向补偿,成形后直接得到符合精度要求的传动轴,该方法在实际生产中得到了有效验证。

Sinumerik 840D的误差补偿技术

利用数控系统的误差补偿技术可以在成本投入不大的情况下提高机床的加工精度。西门子Sinumerik 840D数控系统提供了多种误差补偿功能,用来弥补因机床的机械部件制造、装配工艺和环境变化等因素引起的误差。通过说明多种误差产生的原因,阐述Sinumerik 840D数控系统中反向间隙、螺距误差和垂度误差的补偿原理和补偿方法,这对推广误差补偿技术、进一步提高机床的加工精度有一定的借鉴作用。

非球面零检验的反射式Offner补偿器设计

根据三级像差理论，推导反射式Ｏｆｎｅｒ补偿器在检验光路中的初始结构参数计算公式，讨论计算机最佳化设计方法，并给出设计实例。

数控机床的数控系统误差补偿浅析

数控机床的定位误差和重复定位误差是影响数控机床精度的重要因素,而误差的补偿成为提高定位精度和重复定位精度的主要措施,本文以华中数控系统为例介绍了通过数控系统进行定位误差和重复定位误差补偿的方法,与通过调整机械结构方法相比,具有方便,高效、可靠,效果良好的特点。

840D数控系统垂度补偿技术的应用

西门子840D数控系统提供了多种补偿功能，用来弥补机械制造和安装问题引起的误差，使得坐标轴的实际位移更加接近指令值，提高机床自身精度和加工精度。这些补偿功能包括：温度补偿、反向间隙补偿、插补补偿、动态前馈控制、摩擦力补偿等。

数控机床闭环控制系统的螺距误差补偿

介绍了数控机床闭环控制系统的一种螺距误差补偿方法 ,该方法采用等间距、可变点数进行补偿 ,补偿方法简便、快速、实用 。