细长轴正反车削变形研究

为了减小细长轴的弯曲变形,提高精度,以正向走刀和反向走刀两种加工方式为研究对象,根据细长轴的结构特性,运用ANSYS建立有限元模型,将模型平均分成多个部分,在每一个节点上进行结构静力学分析并结合数学模型的理论计算,探寻不同的走刀过程中细长轴各个点位的变形量的差异以及变形规律,同时验证理论模型正确性。实例分析结果表明采用反向走刀加工后的杆件,其变形量比正向走刀小,加工精度有较大提高。

细长轴车削加工工艺路线的研究

详细分析正向走刀和反向走刀加工细长轴时,在切削力作用下产生的变形,并考虑压杆稳定性,建立了误差大小的数学计算公式,从而为减小细长轴的加工误差、提高加工精度提供了理论上的依据。

细长轴的车削加工

细长轴是轴类零件中比较难以加工的工件。采用反向走刀车削,尾座上改用弹性顶尖,中心架与过渡套筒配合使用,再配以合理的刀具几何参数等都是提高细长轴加工质量和加工效率的有效措施。

保证双线长丝杆加工质量的方法

双线长丝杆的加工具有细长轴加工和多线螺纹加工的特点。细长轴加工的特点是刚性差,难以获得理想的表面质量和几何形状精度;多线螺纹加工的难点是分线精度和测量精度的保证。文中针对这些问题进行分析、探讨,并通过采取相应的措施,有效解决了双线长丝杆轴的加工难点,取得了良好效果。