管板类锻件“反向锻造法”

利用"锻件内部裂纹在高温下有修复"的现象及规律,提出通过旋转进砧法形成的高度不大于上平砧圆弧1/3、人为地留下台阶,在高温下将坯料翻转180°后,使用排砧法从中间向边缘排压,而且每个角度都进行旋转排压,将可能存在于中心的夹杂物尽量向圆周方向打破、撕散。虽然排压法中间局部的压下量比较大,但由于坯料是翻过来进行的,因而能有效地消除RST效应。此方法可以提高管板类锻件的成品率,改善产品内在质量,提高经济效益。

管板类锻件的缺陷分析及预防措施

大型管板类锻件广泛应用于重机、电力、冶金、矿山、石化、核设施等行业的重要设备或关键部位,所用钢材多为要求耐热、耐腐蚀的合金钢种。但管板类锻件的塑性夹杂性密集缺陷,RST(Rigid Slid Tearing Effect)效应即刚性滑动撕裂效应,造成此类产品废品率高,经济损失惊人。根据缺陷形成原因,结合现有技术及工装情况,通过分析、对比,利用"锻件内部裂纹在高温下有自动修复"的现象及规律,提出适合管板类锻件可有效控制塑性夹杂型裂纹和RST效应的反向锻造方法。此方法可以提高管板类锻件的成品率,改变产品内在质量,有较为显著的经济和社会效益。