最佳反吹和均压时间随大气压力变化的规律及应用

为了减少大气压力对制氧机性能的影响,通过高原就地实验研究了制氧机最佳反吹时间和均压时间随大气压力变化的规律。实验结果表明,大气压力每降低10 kPa,反吹时间增加约10%,均压时间增加约7%,这时,氧气容积流量和浓度(体积分数)能基本维持在大气压力为101 kPa时的水平。在此基础上提出一种循环参数自适应调整的方法来实现制氧机性能的优化,通过不断探测环境压力,根据环境压力和实验所得规律编制了控制程序来实现反吹时间和均压时间的自适应调整。结果表明:采取参数自适应调整的方法,在海拔5 500 m以下,制氧机的氧气浓度能维持在90%以上,使用者的血氧饱和浓度明显提高。

合理设置色谱仪采样/反吹开始时间预防主分离柱污染

近年来,随着大位移定向井、水平井、开窗侧钻大位移水平井等新钻井工艺的普及,为确保钻井施工安全、高效地进行,在钻井液中加入大量有机处理剂、润滑剂等。这些添加剂在井内高温、高压条件下发生裂解所产生的烃类气体进入色谱分析仪,严重污染了色谱柱,致使气测组分基线大幅度、无规律漂移,多峰叠加,资料严重失真。为有效解决主分离色谱柱的污染问题,分析研究了样品气在色谱柱内的分离过程,提出了准确确定采样/反吹开始时间及对仪器进行相应设置的方法。试验和应用结果表明,该方法对多种型号的气测录井双柱色谱仪均具有一定的参考价值。

基于CFD-DEM的金属纤维滤网反吹过滤特性研究

为了探究颗粒在金属纤维过滤网内部的反吹过滤特性,根据扫描电镜成像获得的金属纤维滤网内部纤维的微观形貌及排布方式,对金属纤维滤网进行三维重建,并根据其出厂参数建立初始清灰模型;采用CFD-DEM联合仿真的方法,对金属纤维滤网内部的颗粒反吹过程进行数值模拟,研究反吹压力、反吹时间对清灰效果的影响,并对反吹前后颗粒在滤网内的分布情况进行探讨。结果表明:清灰效率随着反吹压力的增大而增大,其增速随着反吹压力的增大而存在着明显的边际递减效应;反吹前颗粒主要集中在近滤网表面处,反吹后在距离滤网表面0.10 mm之内超过94%颗粒被吹除;随着反吹时间的增加,清灰效率先逐渐提高,之后保持稳定,反吹时间只有在一定范围内会影响纤维滤网的清灰效果,反吹压力越大,达到平衡清灰效率所需要的反吹时间越短;对于孔隙率为74.8%、容尘量为3.85 mg/cm^(2)的金属滤网,当反吹压力为1900 Pa、反吹时间为80 ms时,清灰效果最好。

气相色谱法分析六氟化钨中的杂质

利用气相色谱法,分析六氟化钨中微量气体杂质的含量。由于六氟化钨有很强的腐蚀性,在对其进行分析时,要对气相色谱仪进行改造。本文设计了一个反吹双通路分析系统,在六氟化钨中的气相杂质进入检测器后,可以及时将六氟化钨反吹出去,从而既可保证分析的准确性,又可避免六氟化钨对仪器的腐蚀。此外,本实验还结合仪器以及被测样品本身的性质,通过正交实验确定了气相色谱仪的最佳操作参数。在此基础上,利用一系列标准气体,确定了采用不同的色谱柱进行分析时,仪器最佳的反吹时间,从而保证分析的准确性和安全性。最终可以准确地对六氟化钨中的四氟化碳、二氧化碳、六氟化硫、氧气、氮气和一氧化碳等痕量的气体杂质进行分析,确定了对六氟化钨中气体杂质的分析方法。

煤矿安全生产用变压吸附制氧装置实验研究

为了实现煤矿安全生产用变压吸附(PSA)制氧系统参数的精确控制,建立了一套PSA制氧装置,对其均压工艺和反吹工艺进行了实验研究。结果表明:存在一个最佳均压时间,其值与操作压力无关;压力曲线在均压升压阶段的斜率较大,说明均压时压力上升较快;在升压吸附阶段,无均压流程和有均压流程的压力曲线大致平行,且呈线性增加的趋势;存在一个最佳反吹时间,进气流量越小,氧纯度越高,氧回收率越低;产品气量越小,氧纯度越高,反吹气量对氧纯度的影响越大。

天然气在线色谱仪现场检测方法

介绍了用于天然气贸易交接计量站在线色谱仪的检定和测试方法。该方法是参照JJG700-1999和ISO10725中的方法,结合在线色谱仪的特点制定的,在保持了JJG700-1999规程中的6项常规检定项目的同时,增加了GB/T13610和ISO10723中分离度和分析结果准确度项目。该方法完全能满足在线色谱仪的现场检定要求,还能指导在线色谱仪的现场验收和测试。

如何保证丁二烯装置脱丙炔塔在线色谱分析的准确性

鉴于丁二烯脱丙炔塔顶丙炔含量指标的重要性,对该点在线监测的色谱仪在测量中易出现测量值比实际值偏高的缺点,展开技术讨论,通过分析研究及实验证明了问题的成因,通过维护技术的提高,保障测点的准确性。

五阀七柱火炬气分析故障的排除

本文介绍了用四步操作解决五阀七柱火炬气分析过程中出现的故障。经过对三根不同色谱柱进行老化处理、调整阀1反吹时间及调整阀2打开时间/关闭时间等操作及时排除故障,保证进厂物料和装置物料的及时准确分析。四步操作实施后,能在最短的时间内排除五阀七柱火炬气分析过程中发生的一些故障,实施效果良好。