一体式膜生物反应器的结构优化处理城市污水中试研究

本文在对一体式膜生物反应的结构优化的操作条件优化的基础上，开展了处理城市污水的长期中试运行试验。

具有新型换热结构的固定床反应器的数学模拟

本文建立了拟均相二维模型模拟具有新型换热结构的固定床反应器。利用Crank－Nicholson差分方法求解反应器中的温度分布和浓度分布。以乙炔法气相合成醋酸乙烯为实例，模拟结果证明了与传统的固定床反应器相比，新型结构的反应器能有效地提高换热能力。文章讨论了空速、反应气入口温度和反应气配比对反应器的热点温度和转化率的影响。

不同结构控温变换反应器的技术特点分析

控温变换技术凭借着自身能够从根本上克服“双高”粗煤气变换反应催化剂床层超温难题的优势,获得很多企业及科研单位的青睐,是近些年来发展势头极为强劲的控温技术。国内具有代表性的几大公司都开发了自己的控温变换技术,每种技术的控温变换反应器结构都有所不同。详细介绍了每种结构的控温变换反应器的技术特点,并进行对比,对控温变换反应技术及反应器的选择具有指导意义。

基于列管式固定床反应器的换热结构设计进展

论述了各类基于列管式固定床反应器的换热结构设计方案,讨论对象包括列管式反应器、刺刀管式反应器、自冷式反应器、分管束式反应器、板片式反应器及缠绕管式反应器,归纳了各类型反应器换热结构的特点和应用情况,以及目前存在的问题,阐述了径向流反应器的比较优势,提出了未来固定床反应器结构开发的研究思路。

一体式高浓度有机废水处理装置

该发明涉及一种一体式高浓度有机废水处理装置。该装置将好氧折流板反应器、集水沉淀池、好氧反应池或生物接触氧化池、沉淀池依次用垂直的折流板连通起来，其独特的分格式结构及推流式流态使得每个反应室中可以驯化培养出与流至该反应室中的污水水质、环境条件相适应的微生物群落，有利于充分发挥厌氧菌群的活性，提高系统的处理效果和运行的稳定性，面且简化了系统结构，减少了装置的占地面积，降低了系统的运行成本，节省了系统的能耗，并可防止冬季管道的冻裂。／CN1541956。

冷板式换热反应器结构设计

自金融危机之后,全球掀起了一股新的工业改革浪潮。其中包括工业4.0、工业互联网等新发展方向的选择。随着工业改革潮流兴起、发展、实践、作用,激起了对于整体工业技术的革新,如针对各种机械的结构改革,如新型智能化机械的运用等。本次研究以此作为大背景,选取在化工油气领域内的换热反应器作为研究对象,从结构设计的角度对其冷板式换热做出具体说明。

内嵌SiC-He螺旋管热交换器的三氯化铝反应炉散热特性研究

为解决三氯化铝反应炉炉内高温及余热积累问题,提出一种新型内嵌式SiC-He螺旋管热交换器结构,利用Fluent软件在恒定热源下对换热管中流动换热进行数值模拟,采用正交试验和极差分析的方法研究管径、螺距及横向管间距等对管内流动换热特性和反应炉散热特性的影响。试验结果表明,管径对管内流动换热特性影响最大,螺距影响最小,随着横向管间距的增大,炉内温度分布由对称逐渐趋向均匀。最优参数组合为管径70 mm、螺距100 mm、横向管间距1600 mm。

仲丁醇脱氢反应器的结构设计

本文以某公司乙酸仲丁酯生产甲乙酮装置中仲丁醇脱氢反应器的设计为例,对立式固定管板换热器的主要结构设计进行分析,提出管程需要测温和管程介质是危化品时换热器主要结构的设计方案,为类似设备设计积累一定的经验。

折流组合冷管式自换热催化反应器

该反应器是在组合冷管内部换热催化反应器的基础上,吸取了U形管、单管折流和单分集气环折流反应器的优点,经改进而成。其主要特征为:催化剂床层中的冷管组采用两个或多个用两层冷管与环管组焊成的折流冷管组套成的折流组合冷管组;上部分气盒采用悬挂式分气盒;有轴向移动的密封部位采用不等径环密封结构。它具有较高的生产强度,较长的使用寿命,操作稳定可靠,制造、安装和检修方便等优点;可用于较大直径反应器。

温度对一体式厌氧流化床膜生物反应器运行效能及微生物群落结构的影响

本研究采用一体式厌氧流化床膜生物反应器(integrated anaerobic fluidized-bed membrane bioreactor,IAFMBR)处理含苯并噻唑的高浓度合成废水,考察了温度变化(35、25和15℃)对反应器运行效能,膜污染情况和微生物群落结构的影响.结果表明,温度下降对反应器运行效能和膜污染情况产生不利影响.当温度从35℃下降到15℃时,COD去除率下降7.4%,苯并噻唑去除率下降49.2%,挥发酸总量上升225.66 mg·L^(-1),甲烷产率(以CH_4/CODremoved计)下降0.118 m^3·kg^(-1).膜污染周期从5.2 d下降到2.5 d.对于滤饼层而言,达到膜污染时,SMP(soluble microbial product)的质量浓度从42.47 mg·L^(-1)上升到70.62 mg·L^(-1),EPS(extracellular polymeric substance)的含量(以VSS计)从46.30 mg·g^(-1)上升到82.22 mg·g^(-1);对于混合液而言,SMP的质量浓度从36.46 mg·L^(-1)上升到69.35 mg·L^(-1),EPS的含量从47.47 mg·g^(-1)上升到81.63 mg·g^(-1).蛋白质是EPS和SMP的主要成分,约占总成分的80%.微生物群落结构表明,Firmicutes(厚壁菌门)和Chloroflexi(绿弯菌门)始终是最优势的菌门,占全部菌门相对丰度的42.6%~61.0%.随着温度的下降,优势菌属分别是Clostridium(13.7%),Levilinea(15.2%)和Lactococus(17.9%).产甲烷古菌的优势菌属始终是Methanosaeta.

烟气脱硝系统工艺及设备的优化措施

在垃圾焚烧发电的烟气脱硝处理中,常规脱硝系统布置在框架结构中,系统占地面积大,脱硝所需蒸汽用量大,系统内管道布置错综复杂,整体材料及能源损耗大,从工艺及结构出发对常规烟气脱硝系统进行优化改进,新型烟气脱硝系统在满足烟气排放要求的同时,实现系统热能回收利用,减少烟气加热所需能耗,减少材料用量,节约空间,降低系统运行成本。

错流列管式固定床反应器的设计计算模型

笔者研究了采用安装导流片来解决反应器因流动分离导致流动不均匀的方法，并在实验的基础上提出了错流列管式固定床反应器的设计计算模型。

反应器及换热器双功能结构技术现状

为了加深对常见于炼油及石油化工中反应器列管换热结构的认识,结合一系列典型案例总结了各种结构,包括反应器及其撇热换热器的固定管板式一体化立置结构和卧置结构,反应器及其撇热换热器的盘管集箱式一体化立置结构以及夹套换热式反应器等4种类型,对每一类又基于工艺技术、结构专门技术及功能等特点进行了细分。在此基础上讨论了反应器列管换热结构的概念,概括了一些相关特点,包括立式安装的三种支承形式、反应器与撇热换热器连接结构的演变,工艺气演管程流动、两种换热介质非逆流换热、工艺与结构的协调,吊装运输技术等。最后提出了一些技术问题和发展方向。

基于详细反应机理的直管中正庚烷燃烧特性研究

利用详细化学反应机理,计算得到了正庚烷火焰附近一维的火焰结构;通过改变直管表面与空气之间的对流换热系数,得到了不同散热条件下燃烧器的工作特性,包括温度分布、火焰结构、主要产物的分布等。结果表明:正庚烷在进入预热区之前便已消耗;在反应过程中,固定当量比时,直管内的火焰温度保持不变,火焰位置与燃料流量(m_f)之间呈现线性关系,火焰下游温度变化斜率与m_f也呈线性关系;直管外表面对流换热系数的增加使得气体温度逐渐降低最终趋向熄灭。

乙二醇装置加氢反应器大型化设计

煤制乙二醇装置加氢反应器实际为固定床列管式反应器,同时也是管壳式换热器。对单系列反应能力1×105 t/a的煤制乙二醇装置加氢反应器从选材、计算、结构设计、制造等方面进行了论述,为煤制乙二醇装置加氢反应器的再放大设计提供参考。

小型氢储能金属氢化物反应器结构设计

金属氢化物固态储氢技术由于其体积储氢密度高、状态稳定和损耗低,适合于大规模、长时间的能量存储。建立了小型氢储能金属氢化物反应器的有限元仿真模型,从结构设计的角度研究了不同结构参数对金属氢化物反应器性能的影响规律。结果表明:在相同换热结构体积和合金质量的前提下,翅片数量越多,反应器半径越细,冷却管半径越粗,传热能力越好,吸氢性能越好。

用于天然气重整的壳管式反应器及其制备合成气或氢气的方法

发明的壳管式反应器包括设置在反应器中心的至少一个用于分离氢气的管、用于放热反应的管或用于加热的管式换热器，用于重整天然气的反应催化剂填充在反应器壳体内。该反应器结构具有优异的操作效率，可产生高纯度氢气，同时收集二氧化碳。

用于天然气重整的壳管式反应器及其制备合成气或氢气的方法

发明的壳管式反应器包括设置在反应器中心的至少一个用于分离氢气的管、用于放热反应的管或用于加热的管式换热器,用于重整天然气的反应催化剂填充在反应器壳体内.该反应器结构具有优异的操作效率,可产生高纯度氢气,同时收集二氧化碳.

我国临氢设备的开发应用和发展综述

所谓临氢设备，指的是介质中含有氢气的设备，包括加氢反应器、加氢换热器和加氢分离器等。在高温、高压条件下，氢气易与钢制设备产生氢和硫化氢腐蚀，造成钢材强度降低，甚至造成设备破坏。由于临氢设备应用越来越多，我国从20世纪80年代开始研制临氢设备，从中温中压设备到高温高压设备，从板焊式结构设备到锻焊式结构设备，

内孔焊技术在低压反应水冷器(换热器)制造中的应用

在换热器制造中,管与管板的焊接质量决定了换热器本身的质量优劣和使用寿命,而管与管板焊接质量的好坏主要取决于管与管板的接头形式。内孔焊焊接就是为改善端面焊接的缺点而采用的较为先进的工艺方法,是一个全焊透结构。用内孔焊结构代替传统的管与管板角焊缝结构,是提高换热管与管板连接焊缝抗腐蚀能力和间隙腐蚀能力的根本途径。本文结合实践中的经验,阐述了内孔焊的接头形式、工艺顺序、焊接工艺参数及焊接过程中注意的问题等。