四氯化碳作为反应原料的研究进展

四氯化碳是蒙特利尔公约限制应用的消耗臭氧层物质之一。目前 ,它作为氟里昂的生产原料以及在清洗和化工过程助剂等方面的应用正逐渐被淘汰。根据蒙特利尔公约 ,四氯化碳作为化工原料是可以继续使用的 ,因此 ,开发它的原料用途和技术对于平衡过剩的四氯化碳产品 ,保护臭氧层具有重要的现实意义。

反应原料对微波碳热还原法合成AlN粉末的影响

根据微波加热特点,选择合适的反应原料,合成出优质的AlN粉末。结果表明,采用合适的反应原料微波合成AlN,由于微波的“非热效应”以及微波环境下整个反应系统的均匀加热,降低了反应温度,缩短了反应时间,极大的减少了合成成本。

反应原料的摩尔比对GaP纳米晶形貌的影响

研究了溶剂热条件下反应原料的摩尔比对GaP纳米晶产率和微观形貌的影响，实验发现：随着GaCl3：Na3P比例的不断增大，GaP纳米晶样品的产率不断提高，而且微观形貌发生了显著变化：从比值较小时的球形微粒变为纤维状和棒状的颗粒。利用Ga与Cl配位形成GaCl4模型初步分析了GaP纳米线的生成机理。

甲醇气相脱水制二甲醚多段原料气冷激反应器模拟与优化

针对百万吨级二甲醚生产的要求,建立了甲醇气相脱水制二甲醚的反应动力学模型以及多段原料气冷激的固定床反应器模型,并模拟计算得到甲醇制二甲醚过程中反应器浓度与温度的轴向分布。通过改变操作条件对反应器的参数敏感性进行分析,结果发现,甲醇原料气分为三段进入反应器较为合适,入口气量分配比例最好为7:2:1,此时反应器最高出口温度略高于360℃,各段出口温度大致相当,分布较合理;冷激气温度并非越低越有利,当二段入口温度低于催化剂起活温度就没有意义了,在入口甲醇原料温度为260℃、冷激气温度为140.0℃时,甲醇总转化率和二甲醚产量达到最大值。

基于原料反应的协同效应简述玻璃原料的选择

玻璃原料的选择会对玻璃生产质量、玻璃溶制过程、生产成本以及整体加工工艺产生直观的影响,针对这一点出发,选择材料的过程中就需要充分重视原料质量,确保颗粒度、矿物组成和化学成分能够满足相关要求,稳定成分。

固定床电石乙炔气相法合成醋酸乙烯技术的研究与应用

醋酸乙烯又名乙酸乙烯,于1912年被首次合成,20世纪20年代开始工业化生产。其生产工艺按生产原料可分为乙炔法和乙烯法。乙炔法是指通过乙炔和醋酸在催化剂的作用下进行合成反应生成醋酸乙烯的方法。按反应原料的相态,乙炔法又分为乙炔液相法和乙炔气相法。

无水CaCl_2-浓HCl催化酯化反应研究

无水CaCl2 与HCl都是良好的酯化反应催化剂 ,本文将二者协同应用于酯化反应中 ,将HCl的强酸性与无水CaCl2 的脱水作用有机的联系在一起 ,不仅明显提高了酯化反应的产率 ,而且大大减少了反应原料的用量 ,降低了反应成本。

醛对羟鎓叶立德的对映选择性捕捉:铑/锆共催化芳基重氮酸酯﹑苄醇和醛的三组分反应

多组分有机化学反应就是多个反应原料同时参与反应，一步形成多个化学键．不对称催化多组分反应需要手性催化剂在过渡态中同时控制三个以上的底物．不对称催化多组分反应的挑战性在于要同时控制高的化学选择性、非对映选择性和对映选择性．华东师范大学胡文浩科研小组与中国科学院成都有机化学研究所合作发现了一类基于捕捉活泼羟翁叶立德中间体的三组分新反应可以一步合成α，β-双羟基芳基乙酸酯类化合物．

铝热反应实验创新设计

化学是一门以实验为基础的学科,教师要不断改进与创新,推动化学实验的多样性,使其保持基本的魅力.在铝热反应实验中,主要的反应原料是氧化铁粉末、铝粉、氯酸钾,但其用量较多,且价格高,存在污染,所以要给予改进与创新.

一种用微通道反应器制备乙酸乙烯酯的方法

本发明公开了一种用微通道反应器制备乙酸乙烯酯的方法,包括如下步骤:向乙酸中加入催化剂,混合均匀得到悬浮液,通入微通道反应器,同时乙烯、氧气一起通入所述微通道反应器,控制微通道反应器温度并进行反应,将微通道反应器出口的产物通过冷凝装置进行收集,得到含有未反应原料的气体和含有催化剂的液体,含有催化剂的液体分离出催化剂后蒸馏得到乙酸乙烯酯,含有未反应原料的气体作为循环气通入所述微通道反应器。

石脑油加氢装置反应换热器内漏原因分析与解决措施

对石脑油加氢装置原料与反应产物换热器管束泄漏的发现经过和设备状况进行了描述。对管束泄漏的原因进行分析,认为主要是换热器壳程流体诱发的振动导致管束的破坏。对泄漏的管束提出了修复方案,并提出了生产实践中可以采取的防止换热器流体诱发振动的措施。

催化剂选择性考查

催化选择性是催化剂的重要性质之一,指在能发生多种反应的反应体系中,同一催化剂促进不同反应的程度的比较.在工业上则利用催化选择性使原料向指定的方向转化,减少副反应发生.例如,若反应原料昂贵且与副产物很难分离,最好选用高选择性催化剂.1认识催化剂的选择性同一化学反应,使用不同的催化剂,发生化学反应的机理不同,因此导致生成不同的产物,根据反应机理,可以使用选择性高的催化剂.

控制预混料内部发生反应的措施

在饲料生产中，预混料是最核心的部分，预混料质量的好坏，直接影响到配合饲料的饲喂效果。为此，预混料设计者不但要使预混料营养价值全面合理，避免使用有害物质原料(尤其要注意矿物质中重金属含量)，又要尽量减少使用虽无害但可能在加工、储存和使用过程中出现问题的原料。比如，氯化胆碱容易吸湿而造成预混料易结块、维生素和微量元素间易发生反应而造成维生素失效、微量元素易吸湿等。但是实际生产中又需要使用这些原料，因此如何控制预混料各原料间发生反应，使他们各自的生物利用率达到最佳，是提高预混料质量的一个重要环节。

平衡气量法制备四针状氧化锌晶须生长动力学研究

以金属锌为主要原料,用平衡气量控制法制备了具有四针状结构的氧化锌晶须,并对晶须生长过程进行了研究,发现通过控制反应原料锌的氧化速度可以分别控制晶须核心体部分和针状体部分的生长速度.提出了将锌的氧化反应、晶核形成过程、晶体生长过程等复杂反应简化为简单一级反应加以控制,通过控制反应区氧气量来控制整个反应速度和晶须结构,测定出四针状氧化锌晶须核心体生成和针状体生长两个阶段的速度常数分别为0.30min-1和1.08min-1,计算出ZnO晶须核心部分和针状体部分的重量比约为1:20.

煤直接液化性能的影响因素浅析

发展煤直接液化技术是我国缓解石油供需矛盾和保障能源安全的一个较好的战略选择,但影响煤直接液化性能的因素很多,对这些影响因素进行阐述分析是该技术进一步发展的关键。本文首先在反应原料方面,主要综述了煤的煤化程度、官能团、显微组分和无机矿物质,催化剂的种类、特点、作用、添加量和研究热点,溶剂的种类、作用和研究现状,反应气氛的种类和作用,并指出:煤化程度适中、镜质组含量较高、灰分较低的煤更适宜作为直接液化原料;煤粉担载的原位合成高分散铁基催化剂性能较好,并且经过了工业装置的验证;含有较多部分氢化稠环芳香烃的物料适宜作为煤直接液化溶剂;氢气提供活性氢的机理及其他廉价气体替代氢气气氛还需进一步研究。然后在工艺条件方面,主要分析讨论了反应温度、反应压力、煤浆浓度、进料空速和气液比高低的影响,认为需综合考虑较高的油收率和装置处理量及装置的平稳运行,选择适当的工艺条件。最后指出这些工作将为煤直接液化技术的完善提供一定的参考,我国的煤直接液化产业也将取得良好的发展前景。

哌啶-N-磺酸作为壳聚糖硫酸酯化试剂的初步研究

采用哌啶 - N-磺酸作为壳聚糖的硫酸酯化试剂 ,研究了硫酸酯化试剂的加入方式、反应原料的比例、反应时间、反应温度对硫酸酯化程度的影响。结果表明 ,采用滴加哌啶 - N-磺酸的方式 ,反应温度为 80℃ ,壳聚糖与哌啶 - N-磺酸质量比为 1∶ 4时 ,产物有较高的硫酸酯化程度。

漫谈绿色化学

简要介绍了绿色化学的兴起、重要性、原则、主要研究方向与进展。

1,3-2,4-二亚(对甲基)苄基山梨糖醇的合成研究

在14L模式釜中合成出了1,3-2,4—二亚(对甲基)苄基山梨糖醇成核剂,产品收率在98%以上,熔点合格。确定了合成反应的最佳工艺条件为酸催化剂用量A/S为1.3%左右,反应原料物质的量比为1.9～2.1,反应中要加入“促进剂M”并以方式2加入效果最好,反应时间4.5h,反应初期缓慢加热,中后期加热循环水温度90℃左右。将合成的1,3-2,4二亚(对甲基)苄基山梨糖醇(p-Me-DBS)应用于聚丙烯,结果表明p-Me-DBS透明效果好于DBS,与进口产品接近。

苯胺改性苯基苯酚-甲醛树脂及其固化性能的研究

本文报导了一种新的高分子树脂胺改性苯基苯酚——甲酚树脂的制备,测定了该树脂的物化常数及溶解能力,在此基础上并对该树脂使环氧树脂固化的规律进行了研究.

N-苯基马来酰亚胺的合成

以马来酸酐、苯胺及溶剂邻二甲苯等为反应原料 ,混合后首先合成N -苯基马来酸 ,然后加入催化剂苯胺的磷酸盐、加热回流脱水 ,生成N-苯基马来酰亚胺 ,收率97%以上。通过红外光谱、1H -NMR光谱进行了表征。优化反应条件为 :n(苯胺)/n(马来酸酐)(摩尔比 )=1.08,催化剂用量(占马来酸酐的摩尔分数)5% ,反应时间(加入催化剂后)2.5h,反应温度135℃。实验结果表明 ,苯胺的磷酸盐催化剂稳定性高 ,易于回收 ,且可重复利用 ,催化活性经多次使用未见明显下降。