电子用反应型聚氨酯热熔胶的研制

利用结晶聚酯多元醇、液体多元醇、增粘树脂、多异氰酸酯、催化剂等为原料,制备了电子用反应型聚氨酯热熔胶(PUR),考察了结晶聚酯多元醇、液体聚酯多元醇、增粘树脂、催化剂对电子用PUR性能的影响。结果表明,当Dynacoll®7380与Dynacoll?7360的重量比为10∶40、液体聚酯多元醇为Stepanpol®PDP70且其用量为25 wt%,增粘树脂为萜烯酚醛树脂且其用量为8 wt%,催化剂为ZF-10+T12复配体系时且其用量为0.1 wt%时,电子用PUR具有最好的综合性能。

反应型聚氨酯热熔胶改性研究进展

作为新时代的一种性能优异的胶黏剂,在发挥其优势价值的过程中,其自身的性能也需要进一步完善和优化。特别是,随着近年来电子产品、汽车领域、防治制鞋以及无线装订等行业的飞速发展,对于PUR的热熔胶的需求也随之扩大。并且反应型聚氨酯热熔胶的绿色环保、性能稳定等优势逐渐成为当前的研究和应用热点,相关产品并得到了不同程度的发展。基于此,本文从反应型聚氨酯热熔胶的原理以及特点等入手,分析了对其的相关改性研究,以期推动其的应用效率,促进化工行业的绿色可持续发展。

反应型聚氨酯/沸石分子筛复合材料的制备与表征

为解决反应型聚氨酯热熔胶(PUR)湿固化过程中产生CO_(2)致使热熔胶性能下降的问题,利用沸石分子筛表面阳离子可选择性配位及其微孔对二氧化碳气体和水分子吸附特性,设计多种配方体系的PUR/沸石分子筛复合材料并结合扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TGA)等研究沸石分子筛在PUR基体中的分散性、消泡性及其热稳定性,考察力学性能和储存稳定性。研究表明:沸石分子筛Z1250在PUR基体中具有较好的分散性和消泡性,当脱水温度为90℃,添加质量分数为5%的聚己二酸丁二醇酯(PBA3000)或添加质量分数为10%的聚四氢呋喃醚二醇(PTMG2000),反应型聚氨酯/沸石分子筛Z1250(PUR/Z1250)的黏接强度分别提高了36.2%或27.5%,PUR/Z1250具有良好的热稳定性和储存稳定性。

稳定剂对反应型聚氨酯热熔胶性能的影响

以聚酯多元醇、多异氰酸酯、松香类增粘树脂、催化剂、黏度稳定剂和水解稳定剂等为原料,制备了反应型聚氨酯热熔胶(PUR)。考察了黏度稳定剂、水解稳定剂对PUR性能的影响。结果表明,当选用多聚磷酸为黏度稳定剂,用量为80 mg/kg时制备的热熔胶黏度稳定性最好,在120℃加热8 h后,熔融黏度较初始值仅增加6.4%;环氧化合物GE500的抗水解效果比碳化二亚胺低聚物P200的好,水解稳定剂GE500质量分数为2.0%时,PUR粘接试件在100℃、相对湿度95%的老化箱中放置7 d后,粘接强度保持率仍可达52%。

阻燃反应型聚氨酯热熔胶的研制

利用聚酯多元醇、阻燃剂、多异氰酸酯、热塑性树脂等为原料,制备了阻燃反应型聚氨酯热熔胶(PUR)。研究了阻燃剂种类及用量对阻燃PUR性能的影响。结果表明:当阻燃剂为含磷多元醇(OP550)且质量分数为10%时,PUR具有良好的综合性能,阻燃性能好,阻燃等级可达V0级,氧指数为36%。

反应型聚氨酯热熔胶在电子组装中的应用

阐述了近年来反应型聚氨酯(PUR)热熔胶的研究进展,系统讨论了不同种类PUR热熔胶的固化机理、材料结构设计以及性能调控方法等。此外,阐述了PUR热熔胶在电子产品组装方面的应用。最后对PUR热熔胶在电子组装方面的应用和挑战提出了展望。

车灯用反应型聚氨酯热熔胶的研制

利用聚酯多元醇、多异氰酸酯、热塑性树脂、改性蓖麻油多元醇、硅烷偶联剂等为原料,制备了车灯用反应型聚氨酯热熔胶(PUR),考察了结晶聚酯多元醇、热塑性树脂、改性蓖麻油多元醇、硅烷偶联剂对车灯用PUR性能的影响。结果表明,当PHD/PHA重量比为5︰25、热塑性树脂为TPU且其用量为20 wt%,改性蓖麻油多元醇为T400且其用量为2.0 wt%,硅烷偶联剂为A-Link 597且其用量为2.0 wt%时,车灯用PUR具有最好的综合性能。

反应型聚氨酯热熔胶——可持续的替代火焰层合的产品

随着复合材料在整个家纺市场所占份额的不断扩大,对复合材料纺织品涂层和层压的可持续生产技术提出了需求。而反应型聚氨酯热熔胶提供了满足可持续发展目标的独特技术,还能同时满足各种应用的关键技术要求。此外,还聚焦了火焰层合技术饱受争议的关键性问题,以及反应型聚氨酯热熔胶将如何有助于克服这些关键性问题。

有机硅改性热反应型水基聚氨酯

用氨丙基聚硅氧烷与PU预聚体反应生成含硅氧烷的PU预聚体 ,通过NaHSO3封闭NCO基 ,并在水中分散制得有机硅改性热反应型水基聚氨酯乳液。

用于木材粘接的反应型聚氨酯胶粘剂

本文讨论了反应型聚氨酯胶粘剂的配方及其在木材粘接中应用。重点讨论单组分液体型、热熔型和木材复合板粘接用反应型、湿气固化聚氨酯胶粘剂。

聚氨酯型反应性乳化剂的制备与性能研究

采用半酯、甲苯二异氰酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、亚硫酸钠为原料 ,制备聚氨酯型反应性乳化剂 (RE) .探讨了合成RE的工艺条件 ,考察其对不同单体的乳化能力 ,并使用RE进行乳液聚合 ,所制得胶乳的耐水性比普通胶乳有了明显的提高 .

二氧化碳基反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法

本发明提供一种二氧化碳基反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法,属于胶粘剂技术领域。解决现有的热熔胶无法对低极性材料直接进行粘接的问题。该热熔胶按照重量份数计,由以下原料组成:二氧化碳基二元醇60~80份、二氧化碳基四元醇5~10份、二异氰酸酯16~24份,增粘树脂8~15份、抗氧化剂1~2份、催化剂0.01~0.05份;所述的二氧化碳基四元醇的结构式如式Ⅰ所示。

有关反应型热熔聚氨酯PUR的应用

反应性PUR胶粘剂,具有无溶剂,粘结强度高,快速固定,耐水洗耐老化,少VOC排放等优点。本论文主要阐述了反应型热熔聚氨酯PUR在不同行业的应用及发展趋势,如在工业民用行业应用越来越广,包括建材,木工,汽车,纺织,电子,家用电器等等都有广泛应用,并根据反应型热熔聚氨酯的粘结原理设计分析综合得出市场的痛点及研究方向为功能通用化、双重固化、包装多样化等。

聚氨酯/KH560改性非离子型水性环氧固化剂的制备与性能

用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG-6000)、环氧树脂E-51为原料合成聚氨酯型反应性乳化剂(PURE),将PURE与环氧树脂E-44混合后与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)改性的单封端四乙烯五胺反应,制备了非离子型水性环氧固化剂。考察了PURE和KH560含量对固化物柔韧性及耐热性的影响。结果表明,当PURE质量分数为15%、KH560摩尔分数为6%时,固化剂稳定性良好,环氧树脂固化膜的综合性能最佳,冲击强度为19.35 k J/m2,拉伸强度为38.7 MPa,吸水率为2.85%,热失重5%和50%的温度分别为207℃和372℃。

彩色单组分聚氨酯地坪涂料的制备与研究

主要研究了彩色单组份聚氨酯地坪涂料的合成，利用反应型聚氨酯着色剂对其调色，同时结合单组份聚氨酯涂料的特点选取了合适的填料、溶剂、扩链剂、潜固化剂，并对它们的最佳用量进行了研究。由实验得出钛白粉和微细硅微粉作为填料，TMP／聚醚质量比为2．5／15，溶剂二甲苯／PMA质量比为16：10，NCO值在5％～7％，潜固化剂的用量为总量的1％～2％，制备的单组分聚氨酯地坪涂料性能良好。

富水砾岩夹泥质断层破碎带隧洞全断面新型化灌注浆加固围岩控制技术及工程应用

注浆技术是隧道工程施工中遇到复杂地质时必不可少的一项技术,一般主要应用于隧 道掌子面超前预注浆解决掘进中遇到的围岩不稳定性和涌漏水难题,以及隧道二衬浇筑后出现 的渗漏水等的治理,而在已建隧洞围岩出现严重支护问题后,对复杂地质围岩支护圈有效注浆 的案例较少。本文针对小浪底引黄工程 7#洞主洞 25+245~25+261 洞段完成掘进并实施了钢拱 架和喷射混凝土初期支护后,因所处围岩地质复杂性,围岩逐次发生严重收敛变形,在紧急采 取密集钢拱架结合多层喷射混凝土支护并布设三层横向和竖向钢梁支撑基本稳定围岩收敛性后, 选用非水反应型双组分聚氨酯注浆材料及系统工艺技术,对该段围岩支护圈实施全断面注浆, 修复该洞段围岩支护圈的完整性,提高围岩支护圈整体承载性,抑制围岩支护圈塑性变形,稳 定深部围岩的整体结构,并结合开挖底板布设仰拱梁和浇筑仰拱混凝土,依次拆除原先架设的 横向和竖向钢梁支撑,经围岩位移观测和钻孔窥视,结果表明该洞段整体支护安全可靠,收敛 变形危险解除,有效解决了已开挖并完成初支护洞段复杂围岩严重收敛变形的难题,对类似工 程具有良好的推广和指导意义。

湿固化PUR热熔胶研究进展

概述了湿固化PUR(反应型聚氨酯)热熔胶的固化机理、特点和应用,综述了湿固化型PUR热熔胶近几年国内外的基础合成、改性研究等方面的进展,最后对其发展方向进行了展望。

PUR热熔胶研究进展

概述了湿气固化反应型聚氨酯热熔胶(PUR)的研究现状,并从PUR的合成改进、PUR的改性研究及市场应用方面,对国内外近几年的研究进展做了简述,最后对PUR的发展方向进行了展望。

车灯用密封胶耐久性的研究

对比了实验室中高温、紫外、高低温循环条件对单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶和反应型聚氨酯热熔胶性能的影响。结果发现,标准状态下,反应型聚氨酯热熔胶的拉伸强度和拉断伸长率均大于有机硅密封胶;随着老化时间的延长,反应型聚氨酯热熔胶胶体变软,拉伸强度持续下降,120℃老化14天后的拉伸强度保持率仅60%,拉断伸长率增长了近50%,而有机硅密封胶在120℃老化14天后,拉伸强度及拉断伸长率保持率均大于90%。有机硅密封胶经过360 h的200℃高温后外观保持完整,无龟裂粉化现象;而反应型聚氨酯热熔胶经过2 h的200℃高温后表面出现大量气泡、凹坑,胶体自身被严重破坏,丧失了使用性能,并伴随着强烈的刺激性气味;经过紫外线照射2 000 h后,反应型聚氨酯热熔胶表面出现明显的龟裂;有机硅密封胶外观无明显变化;有机硅的拉伸强度基本保持不变,拉断伸长率有少许下降;反应型聚氨酯热熔胶的拉伸强度有少许降低,而拉断伸长率却大大延长;经高低温循环300次后有机硅密封胶拉伸强度保持率在75%左右,胶体有少许发软,外观未出现龟裂、粉化现象;而反应型聚氨酯密封胶发生明显降解,已无法维持基本形态。RTV-1有机硅密封胶的耐久性更优,更适合用作车灯的密封材料。