反应性氨基硅油微乳液的制备与性能

讨论了反应性氨基硅油微乳液的制备工艺及其结构与性能之间的关系.通过乳液聚合方法制备了反应性氨基硅油微乳液.结果表明:经其整理的织物手感丰满、柔软滑爽。

微乳液中酶催化反应及W/O乳液结构稳定性研究

不同的表面活性剂、“水池”水含量及pH值对微乳液中的酶催化反应均有影响;渗透活性物质能提高微乳液稳定性;微乳液内部水相渗透压、微凝胶、乳化剂均对微乳液的稳定性起正向作用。

乳液自组装法制备Al/B/PTFE含能微球及其性能表征

为了探究高活性金属含能微球的制备工艺以及燃烧性能,以Viton为黏结剂,聚四氟乙烯(PTFE)、硼粉(B)和铝粉(Al)为高能组分,采用乳液自组装技术制备了Al/B/PTFE含能微球,并对溶剂的挥发温度、乳化剂的种类、水相和油相的体积比和搅拌速度等工艺进行了优化;采用扫描电子显微镜(SEM)对Al/B/PTFE含能微球形貌进行了表征;采用TG-DSC法分析了Al/B/PTFE含能微球的热分解性能;通过高速摄影和密闭爆发器表征了Al/B/PTFE含能微球的燃烧反应性能。结果表面,水浴温度为25℃、乳化剂为PVA、水油比为80∶30和搅拌速度为700 r/min是Al/B/PTFE含能微球的最佳制备工艺;所制备的Al/B/PTFE含能微球的粒径均匀、球形度高且粒径可控,主要粒径分布范围在约300~900μm;微球的流散性、反应热、燃烧火焰面积和压力输出性能随着粒径的增加,出现先增加后减弱的现象;Al/B/PTFE含能微球的最大反应热,最大火焰面积和最高峰值压力为1097.97 J/g,186.06 cm^(2)和213.3 kPa,分别是物理混合样品的1.77倍、5.16倍和1.37倍。

利用PEG/Na_(2)CO_(3)双水相乳液法制备碳酸钙微球及其形成机理

具有微隔室化作用的乳液法是制备球形材料的有效手段。本研究利用聚乙二醇(PEG)与碳酸钠(Na_(2)CO_(3))组成的双水相体系制备碳酸钙微球。首先对双水相的形成条件进行了探究,并绘制相图。然后以Ca Cl_(2)为钙源、PEG/Na_(2)CO_(3)双水相乳液的分散相Na_(2)CO_(3)为碳源,制备了高分散性的Ca CO_(3)微球。研究了双水相体系组成、复分解反应条件等因素对Ca CO_(3)成球效果的影响,分析了产物的微观形貌、晶体结构和粒径分布。结果表明,在33%PEG8000-7%Na_(2)CO_(3)(质量分数)的双水相乳液中,Ca Cl_(2)溶液与PEG/Na_(2)CO_(3)乳液体积比为1∶15、反应时间为1min、陈化时间为0.5h的最优条件下,合成了球形度高、粒径为3.4μm的Ca CO_(3)微球,且Ca CO_(3)以球霰石为主(高达95.72%),包含少量方解石;其成球机理为,Ca^(2+)渗透至微小球形液滴的内部,在具有微隔室化的细小空腔中与CO_(3)^(2-)发生反应,形成晶核并快速生成球霰石,PEG-水环境阻止球霰石发生溶解-重结晶,抑制了球霰石向方解石发展的趋势,然后晶核在双水相体系的大分子拥挤微环境下限域生长,最终得到球形结构。

氨基硅油微乳液的制备及性能研究

用非离子表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物(MEE-8)与脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)复配作为乳化剂制备氨基硅油微乳液,分析乳化剂复配比例、乳化剂用量、pH值等因素对氨基硅油微乳化的影响,确定制备plus氨基硅油微乳液的优化条件,对由此得到的氨基硅油微乳液进行一系列的性能测试.并通过对体系加水过程中相行为的研究,绘制了包含液晶区域和O/W型氨基硅油微乳液区域在内的局部拟三元相图.结果表明,当MEE-8∶AEO3=4∶6、复合乳化剂用量占氨基硅油质量的45%、乳液pH值为5.5～6.5时,可获得固含量为30%、透光度为95%、体系均匀稳定的氨基硅油微乳液,此氨基硅油微乳液能较好地改善织物的柔软性和抗静电性,且在应用过程中性能保持稳定.

氨基硅油微乳液的制备及其在面巾纸中的应用(Ⅱ):氨基硅油微乳液对面巾纸物理性能的影响

利用涂布法研究了氨基硅油微乳液对面巾纸原纸柔软度、强度以及亲水性等物理性能的影响。研究结果表明,当涂布量超过4%时,面巾纸的柔软度已达到80 mN,符合超柔型纸巾纸的标准,但同时涂布后会使面巾纸的强度和亲水性能下降。当氨基硅油微乳液的涂布量控制在4%～6%之间时,可使面巾纸的强度和亲水性能基本满足的同时,极大地提高了面巾纸的柔软性能。

水性环氧乳液的制备与MS-2型微表处性能

以环氧树脂E51和聚乙二醇(polyethyleneglycol,PEG)为原料,通过相反转法制备水性环氧乳液,通过探究PEG相对分子质量和乳化剂用量对乳液的黏度、粒径以及稳定性的影响,筛选出综合性能最佳的水性环氧乳液,并分析该乳液固化后水性环氧树脂(waterborne epoxy resin,WER)的热稳定性、微观结构。使用荧光显微镜探究水性环氧树脂与乳化沥青的相容性,并得出最佳的水性环氧树脂质量掺量。在此基础上制备MS-2型水性环氧树脂改性乳化沥青微表处,考察不同水性环氧树脂改性乳化沥青制备方法、不同固化剂种类对微表处混合料施工性能和路用性能的影响,并分析自制乳液和市售乳液的性价比及对应微表处性能的性价比。结果表明,当PEG相对分子质量为6 000、乳化剂质量掺量为20%时得到的水性环氧乳液综合性能最佳,对应的水性环氧树脂具备优异的热稳定性和良好的微观结构。水性环氧树脂质量掺量为6%时得到的水性环氧树脂改性乳化沥青相容性最好。最佳的水性环氧树脂改性乳化沥青制备方法是水性环氧乳液与乳化沥青混合后再加入水性环氧固化剂;相较于基础胺类固化剂,水性环氧固化剂制备的微表处具有更加优异的综合性能。自制水性环氧乳液性价比高于市售乳液,具备较好的应用价值。

氨基硅油微乳液的制备及其在香波中的应用性能研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(DL-602)、六甲基二硅氧烷(MM)为原料,四甲基氢氧化铵((CH3)4NOH)为催化剂,合成出粘度为15000MPa·s,氨值为0.2mmol/g的氨基硅油。以脂肪醇聚氧乙烯醚-3(AEO3)和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO9)为复合乳化剂,将制得的氨基硅油乳化为硅酮质量分数为20.0%,pH为5.5的氨基硅油微乳液。稳定性测试表明制备出氨基硅油微乳液性能稳定,配方相容性表明:氨基硅油微乳液对香波有一定的降粘和消泡作用,当添加量在0.5%～2.0%时,影响较小;感官性评价和干湿梳理性测试表明氨基硅油能够有效吸附在头发上,显著改善头发的调理性能,是一种优良的香波调理剂。

水包油型氨基硅油微乳液形成的研究

基于复配实验确定水包油型氨基硅油微乳液的配方 ,在此基础上通过实验研究了氨基硅油、复合乳化剂、水及醇多组分体系的局部拟三元相图 ,并讨论各种因素对氨基硅油微乳液形成的影响。

MEE对高粘度氨基硅油微乳化性能的研究

以高粘度氨基硅油为原料,选用脂肪酸甲酯乙氧基化物MEE-8和MEE-5两种非离子表面活性剂为复合乳化剂,正戊醇为助乳化剂,成功地制备了粒径小于50 nm的氨基硅油微乳液(固含量20%).讨论了各种因素对氨基硅油微乳液形成的影响,优化的条件为:乳化剂[m(MEE-8)∶m(MEE-5)=4∶1]用量42%(对氨基硅油质量),正戊醇用量7%(对氨基硅油质量),pH值为5.5～6.0.此氨基硅油微乳液能较好地改善织物的柔软性,且在应用过程中性能保持稳定。

反应型乳化剂对苯丙微皂乳液聚合及性能的影响

采用不同结构类型的反应型乳化剂应用于苯丙微皂乳液的聚合,讨论了聚合方式、乳化剂的结构类型和用量等对乳液聚合及性能的影响。借助DSC、粒径分布仪、FT-IR、拉力机、TEM等仪器及分析技术对制得的苯丙乳液的性能进行表征分析,发现通过半连续核壳乳液聚合方式,采用合适的反应型乳化剂复配体系,可以制备出综合性能优异,粒径小于100 nm的苯丙微皂乳液。

微乳液凝胶固定化脂肪酶催化α-单硬脂酸甘油酯水解反应活性

以α-单硬脂酸甘油酯的水解反应为指示反应,初步研究了琥珀酸二辛酯磺酸钠(AOT)-正庚烷-明胶微乳液凝胶固定化脂肪酶在有机相中的水解催化活性。结果表明,明胶和AOT含量、R值(水与AOT的摩尔数之比)对酶催化活性均有影响,确定了较佳的凝胶组成:微乳液配比为m(正庚烷)∶m(缓冲液)∶m(AOT)=75∶9∶16,明胶质量分数为17%,R值为72;当酶含量固定,底物浓度大于0.10 mol/L时,脂肪酶可发挥最大催化活性;反应时间超过15 h,水解反应达到平衡。

织物整理用反应性氨基硅微乳的制备

以α,ω 二羟基聚二甲基硅氧烷(WS 62M)和N β 氨乙基 γ 氨丙基三甲氧基硅烷(SG Si900)为原料,胺为催化剂,通过酯交换反应合成了适用于织物柔软剂的反应性氨基硅油。选择OP 4和OP 10为乳化剂,乙二醇单丁醚为助乳化剂,制得透明的反应性氨基硅油微乳液,最佳乳化工艺:m(OP 10)∶m(OP 4)=13∶1,复合乳化剂用量为25%～30%(相对于氨基硅油的质量),乙二醇单丁醚最佳用量为15%左右(相对于氨基硅油的质量),反应性氨基硅油的含量为20%～40%,乳液的pH值为4～6。

氨基硅油微乳液的制备及其在面巾纸中的应用(Ⅰ):氨基硅油微乳液的制备

采用转相乳化法,利用复合乳化剂将氨基硅油制备成一种均一稳定的微乳液,并考察了氨基硅油微乳化的最佳工艺条件。结果表明,利用脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3和烷基酚聚氧乙烯醚TX-10作为复合乳化剂,在AEO-3与TX-10的质量比为5∶7、复合乳化剂与氨基硅油的质量比为1∶2、乳化p H值为6. 5、乳化温度为30℃的条件下,可制得固含量为26. 45%,平均粒径为16. 33 nm的透明稳定的氨基硅油微乳液。该氨基硅油微乳液非常适合作为一种面巾纸用柔滑剂,用于提高面巾纸的柔软度。

自交联丙烯酸酯类反应性微凝胶乳液的聚合稳定性(英文)

采用半连续种子乳液聚合方法合成了自交联丙烯酸酯类反应性微凝胶乳液，研究了聚合工艺条件对聚合反应稳定性的影响。结果表明，当增大乳化剂SDS／OP-10的用量或加快预乳化单体的滴加速度时，聚合反应稳定性增加；随着引发剂过硫酸钾（KPS）、交联剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTMA）和单体用量的增加，微凝胶颗粒分子间的交联反应增强，聚合反应稳定性下降。加入功能性单体甲基丙烯酸（MAA）和丙烯酸（AA）都能使聚合反应的稳定性增强，随着MAA用量的增加，聚合反应稳定性呈先增强后下降的趋势。当所加入的SDS／OP-10质量分数为3％-4％、KPS为0．4％-0．6％、TMPTMA为1％-3％、MAA不超过3％及单体为30％-40％，预乳化单体滴加速率为20-30mL／h时，聚合过程的稳定性最好。由傅里叶变换红外光谱分析可知，通过优化聚合条件，得到了含有官能性环氧基和羧基的丙烯酸酯类反应性微凝胶乳液。

非离子型微乳液对Pb(Ⅱ)-2-(5-溴-吡啶偶氮)-5-二乙氨基酚显色反应的增敏作用

以含水量 90 %的 O/W乳化剂 OP/正丁醇 /正庚烷 /水非离子型微乳液为介质 ,以 5-Br- PADAP为显色剂 ,进行了 Pb( )的吸光光度测定。其最大吸收波长λmax为 540 nm,表观摩尔吸光系数达 1 .0 7× 1 0 5,与相应的胶束体系比较 ,测定灵敏度提高了近 1倍 ,Pb( )在 0～ 1 5μg/2 5ml范围内符合比耳定律。用于废水中微量铅的测定 。

反应性乳化剂存在下MMA/BA微乳液聚合

采用种子预乳化半连续法合成性能良好的丙烯酸酯乳液,比较了反应性乳化剂和传统乳化剂对乳液及其涂膜所造成的影响,同时用红外、紫外、透射电镜和热重分析进行表征,得到合成的最佳条件。

反应性反相微乳液体系的构建

以可聚合的甲基丙烯酸甲酯代替传统微乳液中非反应性的油相,采用反应性表面活性剂SE-10N及助表面活性剂丙烯酸构建了反应性反相微乳液体系。通过滴定法描绘出微乳液体系的拟三元相图,并用电导率测量分析微乳液体系的相结构。利用紫外光低温引发微乳液体系聚合制得透明的聚合物。

水/双-2-乙基己基硫代琥珀酸钠/异辛烷微乳液中结晶紫碱性褪色反应的动力学研究

三苯甲烷类染料结晶紫（CV）的碱性褪色是一个传统的化学反应，因为其反应速率适中，且结晶紫在可见光区有较强的特征吸收峰，可方便地进行动力学研究．由于微乳液水池大小影响反应的微环境性质，因此可以作为微反应器为化学反应提供特殊的介质环境，而且油包水（w／o）微乳液中水池内水的性质和细胞中的水类似，目前常常把微乳液作为在分子水平上进行化学和生物化学反应研究的模型体系。

氨基硅油微乳液的制备及应用

氨基硅油主链柔顺，分子间作用力小，表面张力低，成膜性好，与硅原子连接的氨基官能团易与纤维牢固地吸附，氨基硅油广泛用于各类纺织品的柔软整理。氨基硅油能够赋予织物独特的光滑、柔软、丰满等服用性能。由于氨基硅油具有低表面张力和高黏度的特性，不溶于水，要通过乳化剂对其进行乳化才能应用于纺织品的柔软整理。