反应挤出技术在高聚物制备中的应用

介绍了反应挤出技术的主要特征，反应类型、工程基础及在制备高聚物中的应用情况，展望了反应挤出技术的发展趋势。

反应挤出技术研究进展

综述了聚合物反应挤出技术的研究进展情况,包括反应挤出机械及反应挤出技术在聚合物接枝、就地增容、可控降解与交联、合成等方面的研究进展情况,展望了反应挤出技术今后的发展方向。

反应挤出技术在变性淀粉生产中的应用

主要阐述了反应挤出的原理和特点 ,并且概括了当前用反应挤出法生产氧化、酯化、接枝、交联和醚化等变性淀粉的现状。

反应挤出技术应用与进展

介绍了反应挤出技术的应用和发展前景 ,反应挤出技术可用于聚合物的可控降解、聚合物的接枝共聚改性、聚合物的交联反应和偶联反应。

反应挤出技术在聚烯烃中的应用

介绍了改性聚烯烃与端基官能化聚合物和与侧链多官能化聚合物的反应及聚烯烃通过偶联剂和聚合物反应在挤出技术上的应用

反应性挤出技术制备碳基乙炔氢氯化催化剂

Au催化剂是乙炔氢氯化反应的重要无汞催化剂之一,如何增强Au催化剂的稳定性成为当前研究的热点和难点.设计新型载体材料是增强Au催化剂稳定性的优选策略.反应性挤出技术可精准控制反应条件,将材料合成与加工成型二合一,可实现连续生产.用反应性挤出技术制备碳基材料,可极大提高反应的合成效率.以瓜尔胶为主要前驱体,采用反应性挤出技术合成多种异质元素掺杂的碳基材料,将碳基材料负载氯金酸并用于乙炔氢氯化反应.实验结果表明,以N掺杂的多孔碳为载体的Au催化剂Au/G-N具有优异的催化稳定性.在乙炔空速为180 h-1,反应温度为180℃的条件下,Au/G-N催化的乙炔转化率为83%,反应3 600 min后乙炔的转化率仅下降3%.这主要归因于载体中N与Au物种的相互作用,提高了Au的分散度,减少了氧化态Au被还原并发生团聚的情况.同时N的引入有效抑制了催化剂的积碳行为,避免了催化剂表面的活性位点因被覆盖而导致催化剂失活.

双螺杆挤出机与反应性挤出加工技术

本文论述了双螺杆挤出机与反应性挤出加工技术的特点，介绍了其在聚合反应、聚合物可控降解、聚合物接枝及聚合物改性等方面的应用。

挤出技术最新动向

塑料制品的挤出加工技术主要分为两类：一种是以单螺杆挤出为主，用于一般薄膜、异型材、电线等成型加工；另一种是以双螺杆挤出为主，以共混方式得到制品。近年来，为了提高加工制品产量、质量等需求，通过挤出设备的改良提高，如高速挤出技术、自动化技术、功能性薄膜挤出技术、节能技术、反应挤出技术等，使挤出成型加工技术有了快速发展。

亚甲基丁二酸接枝LDPE

利用反应挤出技术制备了低密度聚乙烯(LDPE)/亚甲基丁二酸接枝物。研究了引发剂种类及用量对接枝率和接枝物熔体流动速率(MFR)的影响。结果表明:采用引发剂L-101的接枝率最高,添加ω(L-101)为0.2%时,接枝率即可接近90%,接枝的同时伴有交联,接枝物的MFR从LDPE的16g/10min下降到2g/10min左右。

国内外PET合金研究动态

本文主要介绍国内外以PET回收料为原料的工程塑料的加工现状,PET与其他聚合物组分共混的增韧和增容技术的进展。着重讨论了PET／PC合金中,共混物的相态结构、共混物的结晶状况、共混物的酯交换反应、共混组分的热降解和水解,以及反应挤出技术的应用等条件对该合金性能的影响。

通用塑料工程化

随着石油化学工业的飞速发展和高分子合成技术日趋成熟,PE(LDPE、HDPE、LLDPE)、PP、PVC、PS(包括ABS)等已成为最主要的几种塑料,并广泛应用于日常生活及国民经济各领域。然而上述大品种塑料存在耐热性差、强度低、模量低等缺点,无法用作工程构件。 科学技术的发展,需要综合性能优良或具有某些特殊功能的高分子材料替代金属材料。开发高性能工程塑料是一个发展方向。但高性能工程塑料一般价格较高、加工成型较困难,尚难全面推广,往往只能用于某些特殊的场合,特殊的零部件。

聚酯塑料再生与加工有重大创新

由华东理工大学李滨耀、吴驰飞教授等承担的国家“863”项目——PET塑料回收及应用项目日前通过国家科技部的专家验收，该项目的完成不仅实现了废弃高分子材料的再生利用和塑料二次加工技术的两大创新，而且对消除“白色”污染起到了积极作用。课题组通过独创性的配方设计，并采用目前处于世界领先水平的低温固相加工与反应挤出技术，

南化研究院开发尼龙6系列产品

中国石化集团南化研究院工程塑料中试基地,采用先进的反应挤出技术,制得相对粘度从3.0到4.5的尼龙6系列产品。此系列产品广泛应用于汽车、石油、化工、纺织、电子、机械等行业,既可作为改性、增强、增韧等高品级工程塑料基料,又可直接注塑、吹塑、吹膜、挤出制得成品。产品具有高强、高抗冲、抗绕曲、耐低温等性能。