降冰片烯二酸酐接枝改性聚烯烃弹性体的制备与性能

通过熔融接枝法制备降冰片烯二酸酐(NA)接枝改性聚烯烃弹性体(POE),系统地研究了接枝单体用量、引发剂用量、主机螺杆转速以及加工温度等条件对产物接枝率的影响。通过傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)对产物结构进行表征,使用酸碱滴定法计算接枝产物中NA的接枝率,采用热分析仪(TG)和差示扫描量热仪(DSC)研究其热性能。结果表明,接枝单体用量的增加及引发剂用量在质量分数0.4%~1.0%范围内的增加均有助于提高产物接枝率。控制加工过程中挤出机主机螺杆转速、加工温度等工艺参数在合适的范围内也可提高产物接枝率。综合各指标,获得最佳工艺参数如下:接枝单体质量分数为5%~7%,引发剂质量分数为0.6%~0.8%,螺杆转速为250~300 r/min,加工温度为200~220℃。该条件下接枝率可达1.5%以上,熔体质量流动速率6~7 g/10 min(230℃,2.16 kg),热性能较佳。

反应挤出聚烯烃接枝改性研究进展

聚烯烃通过接枝改性可以有效地扩大其应用范围。本文简介了近几年反应挤出中聚烯烃接枝体系的组成和接枝机理,讨论了影响因素及其存在的副反应,同时介绍了接枝产物在增容改性等方面的应用。

聚烯烃接枝马来酸酐的反应挤出研究

研究了聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)接枝马来酸酐(MAH)的反应挤出,进行了反应体系的热分析,讨论了引发剂过氧化二异丙苯(DCP)对PE/DCP和PP/DCP体系的影响,以及DCP、MAH和电子给予体(EDA)对LDPE/DCP/MAH和PP/DCP/MAH两种接枝体系的影响。

反应挤出制备GMA接枝聚烯烃研究进展

介绍了化学滴定法和红外光谱分析2种表征甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝聚烯烃接枝率的方法,分析了GMA熔融接枝聚烯烃的反应机理,从反应挤出接枝物的影响因素、性能变化及其应用等方面介绍了反应挤出制备GMA接枝聚烯烃的最新进展。

聚烯烃接枝改性功能化的研究进展

综述了聚烯烃本体接枝改性和表面接枝改性在近两年来的研究进展 ,主要体现在接枝方法的优化、接枝物的扩充、接枝机理及反应动力学的研究以及接枝反应的控制。

聚烯烃的化学接枝改性

综述了化学接枝改性聚烯烃的三种方法，即溶液法、熔融法及固相法，并讨论了接枝单体的选择、接枝机理和接枝物的性能表征。

聚烯烃用SBS四元接枝改性粘合剂的研究

研究了以丙烯酸（ＡＡ）为功能性单体，与ＳＢＳ和甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）、丙烯酸丁酯（ＢＡ）进行四元接枝共聚反应，着重探讨了ＭＭＡ／ＢＡ配比、ＡＡ用量和加入方式及固化时间对粘接性能的影响，所得四元接枝胶对聚烯烃的粘接强度及室温固化性能优于 ＳＢＳ－ ｇ－ ＭＭＡ－ ｇ－ ＢＡ三元接枝胶，尤其与异氰酸酯配合使用时，其效果更佳。

聚烯烃接枝改性室温硫化硅橡胶的合成研究

本文报道了以α、ω-双羟端基二甲基聚硅氧烷为主链、聚α-取代烯烃为支链的接枝共聚物的合成和高强度室温硫化硅橡胶的制备以及它们的性能与结构之间的关系研究.

聚烯烃化学接枝改性方法的研究进展

接枝改性是聚烯烃功能化的一种重要手段,在赋予聚烯烃各种官能团方面是一种相当有效的方法。本文综述了聚烯烃化学接枝改性方法的研究进展,并讨论了接枝改性机理和一些重要的控制接枝过程的因素。

熔融接枝反应改进聚烯烃粘结性的研究

选用丙烯酸 (AA)和马来酸酐 (MAH)等为接枝改性单体 ,以DCP(过氧化二异丙苯 )、DTBP(二叔丁基过氧化物 )为引发剂 ,研究了不同工艺条件下聚烯烃树脂接枝改性后与极性材料 (如金属铝箔、尼龙等 )的粘结性能以及加入其他树脂稀释后对其性能的影响。研究结果表明 ,对不同类型的聚烯烃树脂 ,选用合适的接枝改性单体、引发剂和工艺条件 ,可以制备出与极性材料粘结性能良好的改性树脂 ;通过适当的稀释 ,在提高 (对PP类 )或不明显降低 (对PE类 )粘结性能的情况下 ,可以匀化改性树脂 ,调整改性树脂的流动性能。此类改性树脂可用作挤出涂覆或共挤出复合的粘结剂、聚烯烃与极性聚合物合金的相容剂或聚烯烃与无机填料共混物的分散剂。

甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚烯烃及在塑料改性中的应用进展

简单介绍了甲基丙烯酸缩水甘油酯熔融接枝聚烯烃的第二单体、引发剂、反应温度和反应时间等因素对接枝反应的影响,探讨了接枝率的测定方法及接枝聚烯烃在塑料改性中的应用等。

利用反应挤出的聚丙烯熔融接枝改性

系统简介了聚丙烯熔融接枝体系的组成、机理及实现熔融接枝的反应挤出技术。介绍了聚丙烯接枝物的表征和应用状况,并指出了熔融接枝体系中存在的问题。

GMA接枝聚烯烃及在塑料改性中的应用进展

简单介绍了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)熔融接枝聚烯烃的第二单体、引发剂、反应温度和反应时间等因素对接枝反应的影响,接枝率的测定方法及接枝聚烯烃在塑料改性中的应用等。

聚烯烃的悬浮接枝改性及其应用

悬浮接枝作为一种新兴的接枝技术,结合了固相接枝技术和表面接枝技术的特点,具有操作简单,能耗低,污染小等优点。介绍了悬浮接枝的原理和影响因素,综述了悬浮接枝技术在聚烯烃功能改性上的应用,结合该技术现有成果,总结了该技术的优势和目前面临的主要问题,并提出了未来该技术的发展方向。

聚烯烃接枝改性技术

讨论了使聚烯烃功能化的接枝技术,论述了不同接枝方法对接枝改性效果的影响,并阐述了聚烯烃接枝物的多样性,接枝技术不仅可以提供新型功能化聚烯烃,而且这些接枝物能带动新型聚烯烃合金的发展。

聚烯烃熔融接枝改性

熔融接枝技术是聚烯烃改性的一个重要手段,尤其是聚烯烃的挤出熔融接枝技术。本文介绍了聚烯烃熔融接枝的反应机理和动力学模型,以及接枝聚烯烃的定性定量分析测试方法,并探讨了工艺条件、引发剂与接枝单体用量等对聚烯烃接枝率的影响及接枝对聚烯烃结构与性能的影响。

浅论聚烯烃接枝改性的影响因素

讨论了聚烯烃 (主要是PE、PP)接枝改性体系的组成 ,包括接枝单体、引发剂、分散剂 。

反应挤出法制备马来酸酐接枝聚乳酸

采用反应挤出方法制备了聚乳酸(PLA)与马来酸酐(MAH)的接枝共聚物,研究了工艺条件和配方对产物接枝率和熔体流动速率的影响。结果表明,聚乳酸的接枝反应主要依赖于大分子侧链自由基进行,过高的螺杆转速或过高的挤出反应温度会引发聚乳酸的降解反应,不利于产物接枝率的提高;在适宜的反应条件下(马来酸酐含量2%,DCP含量0.35%,温度180℃,螺杆转速100 r/min),可以方便制得马来酸酐接枝聚乳酸产物(接枝率≥0.45%);SEM观察显示,马来酸酐接枝聚乳酸有效改善了PLA/淀粉共混材料的相容性。

反应挤出条件对PP-g-GMA接枝率、接枝效率和熔体流动速率的影响

用反应挤出法在聚丙烯 (PP)分子链上接枝甲基丙烯酸环氧丙酯 (GMA) ,制备功能化聚丙烯 .重点讨论了单体浓度、引发剂浓度、反应温度及物料在螺杆中的停留时间等对接枝产物 PP-g-GMA的接枝率、接枝效率和熔体流动速率的影响 .结果表明 ,PP-g-GMA接枝率与加入的单体浓度成正比 ,与引发剂浓度无关 ,反应挤出的适宜温度窗口在 1 95～ 2 3 0℃之间 ,停留时间超过 1 min后接枝率与停留时间无关 ;PP-g-GMA的熔体流动速率与单体浓度成反比 ,与引发剂的用量成正比 ,在反应温度窗口内与反应挤出温度和物料停留时间关系不大 ;单体和引发剂的浓度、反应挤出温度及物料停留时间对 PP-g-GMA的接枝效率无显著影响 .

聚乙烯反应挤出接枝马来酸酐的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,使用反应挤出机研究了不同种类聚乙烯及其共混物接枝马来酸酐的反应规律。实验结果表明:产物的接枝率和熔体流动速率(MFR)变化与聚乙烯的种类有直接关系,接枝性能从优到差的顺序为:LDPE>LLDPE>HDPE;引发剂DCP对LDPE接枝产物的MFR影响显著,对LLDPE次之,对HDPE的MFR几乎没有影响;聚乙烯共混物的接枝性能取决于组成共混物的聚乙烯种类和用量。接枝产物及纯化后样品的红外光谱分析表明,酐基是以化学键连接到聚乙烯分子链上,接枝产物几乎不含游离态的马来酸酐。