热固性塑料注射成型 (四)反应注射成型(RIM)与增强反应注射成型(RRIM)

论述了反应注射成型 (RIM )与增强反应注射成型 (RRIM )、注射成型的方法、工艺。

碳纤维增强尼龙6反应注射拉挤成型实验平台研制

本研究自行设计研制了碳纤维增强尼龙6复合材料反应注射拉挤成型实验平台。将实验平台分为配胶系统与拉挤系统两个模块,通过对尼龙6阴离子聚合反应条件的分析及料液流量输出的计算,完成配胶系统的配置选型及拉挤单元加热模具的设计,结合碳纤维纱线的储存、预处理系统及牵引系统,完成实验平台的研制,并且通过实验平台的运转,制备出树脂固化完全且分布均匀,纤维体积含量为47.48%的碳纤维增强尼龙6复合材料平板。考虑到后续连续工业化生产需求,保证料液的持续供给,提出了一种连续在线配胶反应注射机的设计思路,为工业化生产的前期筹备工作提供参考。

尼龙RIM反应注射成型试验研究

用尼龙RIM作原料，利用注型法进行成型实验。探讨了注射反应成型（RIM）新工艺的原料性能及使用方法，RIM成型温度及时间；介绍了新工艺的工业化应用领域，生产工艺流程；说明了模具制造费用，环境影响及清洁生产等特点。

反应注射成型(RIM)新技术

介绍反应注射成型(RIM)工艺在热固性树脂PU,EP和热塑性树脂PA—6,双环戊二烯等领域的新发展。

聚氨酯反应注射成型(RIM)用水性脱模剂

反应注射成型(RIM)已成为制造汽车车身外部部件和其它工业热固性模具的重要工艺。作为"一次性成型灌注"工艺,RIM工艺需要聚异氰酸酯组份和可以与异氰酸酯反应的组份充分混合,然后注入模具中以便进行之后的快速固化。与其他成型工艺相比,RIM工艺具备一些显著优势。由于反应材料的粘度较低,因此可以实现更好的流动性。对于具有不同表面尺寸和详细表面特性的复杂部件,可以实现较长的流动路径。此外,该工艺可以封装金属、木材、玻璃或计算机芯片等内部核心部件。但是要想获得理想的密封性和剂量,还需要付出更大的努力。经RIM工艺生产的产品具备出色的物理性能,包括高物理强度和长期耐久性以及所需的耐化学性能。根据工艺本身的特点和产品的物理特性。

结构反应注射成型(SRIM)

结构反应注射成型(SRIM)工作包括上百种汽车用和非汽车用样品的试制。其重量轻、弯曲模量高和体积产量大等优点使 SRIM 复合材料可用于象小吨位卡车盘那样的大型制品。

长纤维增强反应注射成型多指标工艺参数优化

针对长纤维增强反应注射成型(LFR-RIM)工艺过程的复杂性、影响制品质量因素的多样性及制品质量评价标准不统一的问题,应用正交试验及模糊加权综合评价法研究了主要工艺参数对LFR-RIM制品综合质量(包括弯曲弹性模量、冲击韧性和翘曲变形量等)的影响,得到了最佳的成型工艺参数,即纤维含量30%、纤维长度25 mm、模具温度45℃、混合料温50℃、在模时间12 min、A料与B料配比1∶1.85,并进行了实际生产验证,结果表明,最佳工艺方案明显提高了产品的质量.

塑料成型加工讲座(第八讲) 反应注射成型技术

主要介绍反应注射成型工艺、设备、材料、模具和制品设计等。

长纤维增强反应注射成型PUR/CF复合材料力学性能研究

采用浓硫酸和硅烷偶联剂对碳纤维(CF)进行表面处理,利用可变纤维注入技术和反应注射成型技术相结合制备了聚氨酯(PUR)/CF泡沫复合材料,研究了CF表面处理及含量对复合材料力学性能的影响,并对破坏断口进行了扫描电镜观测。结果表明,CF表面处理可以有效提高PUR/CF泡沫复合材料的界面结合力,随着CF含量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均呈先增加后下降的趋势,表面处理的CF质量分数为15%时,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别比纯PUR增加了1.52倍、2.73倍和2.25倍。

反应注射成型尼龙6的研究进展

介绍了反应注射成型尼龙6(nylon 6-RIM)、增强反应注射成型尼龙6(nylon 6-RRIM)、毡片模塑反应注射成型尼龙6(nylon 6-MMRIM)以及反应注射成型尼龙6嵌段共聚物(NBC-RIM)材料的性能特点以及研究进展。并讨论了nylon 6-RIM材料在各个领域的应用优势和前景。

反应注射成型聚氨酯互穿聚合物网络研究——刚性网络对于体系形态及性能的影响

用微型反应注射成型机制备了以聚氨酯(PU)为弹性相的两类同步互穿聚合物网络(SIN),其刚性相分别采用保留仲羟基的乙烯基酯树脂(VERH)以及封闭仲羟基的乙烯基酯树脂(VERA)。用傅里叶变换红外光谱在线跟踪了这类互穿网络的生成过程,发现刚性网络抑制了PU网络中硬段有序结构的形成,两个网络间有一定程度的互穿,而两个网络间的化学键作用进一步削弱氢键强度。自旋—自旋弛豫时间的测定进一步表明网络间存在一定的互穿以及刚性相对于PU硬段结晶的抑制作用。材料的力学性能与其SIN的形态有关。VERA网络对PU表现出明显的增强作用,而由VERH网络形成的SIN则由于体系相分离进程受到严重阻碍而使材料性能恶化。

聚双环戊二烯反应注射成型

本文介绍了国外有关聚双环戊二烯反应注射成型的研究进展，讨论了国内进行聚双环戊二烯反应注射成型开发研究的现实意义。

聚氨酯反应注射成型固化过程数值模拟

依据反应动力学和能量守恒方程的基本理论 ,对聚氨酯反应注射成型的固化过程进行了合理的假设和必要的简化 ,建立了体系反应程度和温度的数学模型。采用显示有限差分法并结合数学软件Matlab对固化过程进行了动态模拟。结果表明 :固化初始的 2 0s内交联反应剧烈 ,体系迅速升至最高温度 ,交联度达到 80 %所需时间与经验值一致 ,约为 17s。同时为优化反应注射成型工艺因素 ,探讨了催化剂浓度、原料初始温度和模具温度等对体系的影响。结果表明 :催化剂浓度增加 ,使体系固化周期缩短 ,制品内部交联度的变化减小 ,但延长了制品处于高温部分的时间 ;模具温度主要影响制品壁面附近的反应 ,而物料初始温度则能影响到体系的最高温度 。

反应注射模塑（RIM）工艺技术

反应注射模塑（ＲＩＭ）工艺技术郦华兴，陈长青，金奕，彭少贤，孙义明（湖北工学院化工系４３００６８）０前言反应注射模塑（ＲｅａｃｔｉｏｎＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇ简称ＲＩＭ）最初由西德Ｂａｙｅｒ公司的Ｐｉｅｃｈｏｔａ博士提出，１９６７年得到应用，...

长玻纤增强反应注射成型PU泡沫塑料的力学性能

利用高压喷灌机开展了长玻纤增强硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)的成型技术研究。结果表明:RPUF的弯曲模量随着玻纤用量的增加而增大;密度为0.75 g/cm3的RPUF的弯曲强度随玻纤用量的增加而减小,密度为0.95g/cm3的RPUF的弯曲强度随玻纤用量的增加而增大,当玻纤质量分数大于40%时,弯曲强度开始下降;在载荷垂直于玻纤的分布方向,RPUF的压缩模量随着玻纤用量的增加先增大后减小,在载荷平行于玻纤分布方向,压缩模量随着玻纤用量的增加而增大;RPUF的压缩强度随着玻纤用量的增加而减小;RPUF的压缩强度和压缩模量在载荷平行于玻纤分布方向明显高于载荷垂直于玻纤分布方向;随着玻纤用量和长度的增加,RPUF的冲击强度均明显提高。

旋转注射式反应注射成型技术混合方式剖析

为了克服反应注射成型（ＲＩＭ）技术混合方式存在的缺点，新近出现了一种旋转注射式（ＲＩ）－ＲＩＭ技术。该技术采用低速旋转注射剪切层流混合方式，具有能耗低、混合效果好、应用广泛等特点，是一种很有应用潜力的新技术。文内对该技术的混合方式进行了简要剖析。

低密度纤维增强反应注射成型聚氨酯材料

介绍了一种用于低密度纤维增强反应注射成型聚氨酯材料的聚氨酯原液LDSRIM 10 0 0的工艺特性。该原液具有优良的反应流动性、良好的工艺宽容度 ,注射成型时脱模时间快、初始强度高。以该原液为基础 ,以长玻璃纤维或天然纤维为增强材料 ,材料中纤维的质量分数在 10 %～6 0 %之间 ,可制得密度在 0 .2～ 0 .8g/cm3范围的增强聚氨酯材料 。

化学交联反应注射成型聚氨酯脲的结构与性能关系

用Ｌ－ＭＤＩ／ＤＥＴＤＡ／ＧＨ－３５０Ｅ制备了化学交联的ＲＩＭＰＵＵ弹性体，硬段含量为３７％。考察了催化剂浓度和种类对微相分离形态和力学性能影响。实验结果表明，提高催化剂浓度限制了化学交联体系ＲＩＭＰＵＵ的微相分离，使相间距有所增加，软段玻璃化温度几乎不受影响。实验制备的ＲＩＭＰＵＵ弹性体模量－温度稳定性好，拉伸强度为１２ＭＰａ，伸长率达２００％。

可变纤维增强反应注射成型技术研究现状

反应注射成型技术是高分子材料反应加工的重要形式之一。介绍了反应注射成型(RIM)的原理、成型设备、成型材料、特点及其基本理论研究进展,在此基础上重点介绍了可变纤维增强反应注射成型技术,并对微细发泡技术和模内涂层搪塑工艺等先进技术进行了介绍,这些先进工艺与可变纤维增强反应注射成型技术的结合,有助于推动反应注射成型技术的发展,最后探讨了有待进一步研究的若干课题。

尼龙6反应注射成型的数值模拟与工程分析

采用Matlab软件对三维薄层模腔内尼龙6的反应注射成型进行了数值模拟。考察了反应速率常数(K_0)、物料入模注射温度(T_0)和模腔壁面温度(T_w)对反应加工体系的温度、单体转化率与产物结晶度的影响,并对工程特征时间进行了分析。结果表明,随着K_0的增大,体系的温升幅度增大,随着温度的升高,完全聚合所需时间缩短,体系开始结晶的时间提前,而完成结晶所需时间差别不大。随着T_w的升高,体系的温升幅度增大,聚合加快,单体完全转化所需时间显著缩短,结晶完全所需时间延长;但T_w<150℃时,提高T_w会使结晶开始时间提前,而T_w> 150℃后则延迟。T_0对体系温升幅度、单体转化和结晶行为的影响不大。工程分析表明,单体转化与聚合物结晶适宜匹配的K_0的范围为90×10~4～110×10~4s^(-1),T_w的范围为145～155℃,从能耗角度考虑,T_0应尽可能地低。