加氢裂化在用反应流出物空冷器管束的检验

加氢装置反应流出物空冷器 (以下简称 :REAC)结构特殊、失效机理复杂 ,某国产化REAC的管束曾发生泄漏爆管事故。对某企业其余REAC带翅片碳钢管束采用远场涡流、内窥镜、超声波等检测方法进行了检验 ,本文提出了有关在用REAC的检验方法。

加氢反应流出物空冷器出口配管的弯管冲蚀特性表征预测方法

针对加氢反应流出物空冷器(REAC)出口管道系统频繁发生的冲蚀失效问题,揭示了复杂流动腐蚀环境下管道冲蚀失效机理,提出了以离子传质系数( k c )及三向应力求得的最大剪切应力(τ m)作为REAC出口配管的弯管冲蚀特性关键表征参数;采用Mixture多相流模型和SST k-ω湍流模型对空冷系统的出口配管进行流体动力学数值模拟,对比分析获得了各弯管处的传质系数和最大剪切应力的分布规律。结果表明:REAC出口配管的弯管中传质系数 k c 与最大剪切应力τ m的重合位置位于弯管8上的55°≤α≤85°管段,是冲蚀失效的高风险区域;失效案例解剖结果表明,基于传质系数 k c 、最大剪切应力τ m分布预测的冲蚀失效高风险区域与弯管冲蚀泄漏失效的区域基本一致。研究成果有望为空冷器进出口管道系统的耐流动腐蚀优化设计、优化运行和在役风险检验提供理论支撑依据。

高含氯油加氢装置反应流出物空冷器选材研究

介绍了某炼油厂高含氯油加氢装置反应流出物空气冷却器(空冷器)的操作条件、腐蚀环境和腐蚀类型,讨论了该空冷器的选材方案及影响选材的主要因素。最终选定该空冷器换热管及管箱采用镍基合金Inconel 625制造。阐述了所选材料Inconel 625合金在冶炼工艺、力学性能、耐蚀性能、焊接性能和检验验收等方面应达到的技术要求和性能指标。

重油加氢装置反应系统高压空冷器的腐蚀

针对胜利炼油厂重油加氢装置反应系统高压空冷器E - 13 40 / 13 41腐蚀泄漏事故进行调查分析 ,确定腐蚀为NH4 Cl和NH4 HS沉积引起的垢下腐蚀 ,并从工艺操作、材质升级、监测等方面提出了防护措施 :添加多硫化铵缓蚀剂 ,提高注水量 。

加氢裂化装置中反应流出物空冷系统腐蚀问题的发展与现状

对加氢裂化装置中反应流出物空冷器(REAC)及其相联管路的腐蚀问题做了阐述,重点介绍了现阶段国内外研究的热点,并提出未来发展的主要方向。

加氢装置反应流出物系统结盐腐蚀分析与控制建议

由于原油中硫、氯、氮等腐蚀性物质的作用,在炼化企业加氢装置生产过程中出现铵盐结晶带来的腐蚀问题。对加氢装置反应流出物系统的结盐腐蚀典型工艺流程、工况、物料的腐蚀性进行了分析,分析了加工物料中氯质量分数、硫质量分数和氮质量分数,并以此为基础对氯化铵和硫氢化铵的结盐温度进行了计算,系统地分析了加氢装置的结盐腐蚀风险,提出了控制工艺温度大于结盐温度、注水和材质升级等3项腐蚀控制措施与建议。

加氢装置反应流出物系统的腐蚀及选材

阐述了影响加氢装置反应流出物空气冷却器(REAC)系统腐蚀的主要工艺参数,介绍了国内外相关领域的研究进展。对系统腐蚀、选材和防腐蚀设计等方面进行了总结,明确了相关注意事项,提出了改进建议和研究方向。

基于pH值计算的加氢空冷器系统腐蚀风险分析

对加氢反应流出物空冷器系统进行了腐蚀失效机理分析,构建了反应流出物多相流体系中溶液介质pH值的计算模型。当原料油进料量为105t/h、空冷器操作压力为13MPa时,分别考察原料油中硫、氮、氯含量及注水量等不同因素对空冷器系统溶液介质pH值的影响。结果表明：①与低温区域（温度低于140℃）相比,高温区域（温度高于145℃）溶液介质pH值低于5.5,空冷器的腐蚀失效风险较高;②综合原料油中不同硫、氯及氮含量对溶液介质pH值的影响,反应流出物空冷器入口温度在152℃时,溶液介质pH值在4.4～5.4存在较高的腐蚀失效风险;③空冷器注水量大于13t/h时,可有效降低空冷器系统的腐蚀失效风险。建议在加工高硫、高氯等劣质原料油时,适量注入氨水或有机胺,以降低由pH值引起的空冷器腐蚀失效风险。

加氢反应流出物中铵盐腐蚀及预防

随着加工原油的劣质化,加氢原料中S,N和Cl等腐蚀介质含量的增加,铵盐产生的腐蚀在加氢装置中更加突出。在2013年炼油区大修中,对加氢联合装置反应流出物中铵盐腐蚀情况进行了调查,主要检查了高压空冷器和高压换热器等重要设备的铵盐腐蚀情况,对各装置反应流出物铵盐腐蚀原因进行分析后提出在低腐蚀系数(Kp)环境下,保证NH4HS质量分数低于4%和监控铁离子含量的措施。

加氢空冷器流动腐蚀失效分析与智能防控完整性解决方案

针对原油劣质化程度高、加工负荷波动大、原料切换性质多变、腐蚀事故频繁出现的某渣油加氢空冷器的流动腐蚀失效情况,进行了反应流出物空冷器系统的工艺过程分析、腐蚀流分布研究以及流动腐蚀高风险区域预测。通过对失效案例的解剖研究,验证了流动腐蚀预测分析的准确性,明确了反应流出物系统的失效机理、过程与条件。失效研究表明:反应流出物空冷器的结构设计不合理,运行过程缺少流动腐蚀的状态监测,工艺防护缺少针对性,最终导致了腐蚀失效的发生。基于流动腐蚀失效分析结果,提出了复合衬管空冷器的制造和校核方案,以及流动腐蚀状态监测方案。研发了工艺防护优化技术以及流动腐蚀智能防控成套技术,基于高风险设备的本质安全与运行安全,提出了REAC系统智能防控的完整性解决方案。

注水点位置对空冷器腐蚀影响的实验研究

加氢裂化技术自投用以来,反应流出物空冷器(REAC)及其相联管道的腐蚀失效,便一直是制约其安全稳定运行的核心问题,设计制造、检测评估、腐蚀原因的评判、腐蚀垢物的分析等每一个相关环节的研究都成为国内外相关领域讨论的焦点。论文对加氢裂化装置中反应流出物空冷器的腐蚀问题进行了阐述,提出了研究注水点位置改变对腐蚀影响的方案,通过实验得出了结论,提出了下一步实验进行的方向和可行性。

加氢裂化高压空气冷却器的防腐蚀与措施

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂2 Mt/a加氢裂化装置曾遇到高压空气冷却器管束丝堵的泄漏问题,给装置开工后的正常运行带来了隐患。针对薄弱环节从其选材、配管设计、注水量和注入缓蚀剂等方面进行了分析,提出了正常生产时的最佳操作条件;并对防腐机理进行了研究。通过对腐蚀系数K_p、含硫污水硫氢化氨质量分数和反应流出物气速的跟踪监测,及时进行原料油的优化配置和循环氢脱硫的调整,确保腐蚀系数K_p小于0.07,为装置长周期运行提供了保障。

加氢裂化装置五种典型参数计算方法校正及分析

介绍了加氢裂化装置循环氢气体孔板流量计校正、循环氢烃露点、胺盐结晶温度、高压空冷器流速、反应系统热量损失等典型工程计算过程。通过翻阅大量炼油工艺设计手册、图书、期刊,科学选取计算公式并进行灵活应用,得出贴近实际的各类装置关键运行数据并应用于装置实际调整,使装置实际能耗下降了4180 kJ/t,高低压换热器、高压空冷器长周期高效平稳运行,挖掘装置降成本潜力171万余元,有效指导装置开展节能降耗、长周期攻关、大机组稳定运行、设备本质安全提升等工作,促进装置安全平稳高效长周期运行。

专利文摘

加氢裂化和流化催化裂化联合系统和工艺 一种提高产物产量灵活性的烃类原料裂化的系统和工艺，该联合工艺包括将原料和氢引入到包含第一加氢裂化催化剂的第一加氢裂化反应区域中以产生第一区域流出物。将该第一区域流出物送到分馏区域中以至少产生低沸点馏分和高沸点馏分，还可产生一种或多种中间馏分。将塔底馏分送至流化催化裂化反应和分离区域中，从中回收烯烃和汽油。剩余循环油的至少一部分从流化催化裂化反应和分离区域送至包含第二加氢裂化催化剂的第二加氢裂化反应区，产生第二阶段流出物。

醇类化合物的生产

专利摘要本发明描述了生产醇类产品的过程,其中(a)含有醋酸的第一进料组合物转化成含有丙酮的产品,以及(b)含有(a)中产生的至少一部分丙酮的第二进料组合物,在催化剂存在下加氢反应产生包括异丙醇的氢化反应流出物。附图简述图1是以本发明为依据的丙酮加氢反应系统的流程图。