反应硼化烧结法制备三元硼化物基耐磨覆层材料

用反应硼化烧结法在 12 90℃± 5℃下真空烧结成功制备出三元硼化物基硬质覆层材料YF - 1,其表面硬质覆层的硬度可达 82 - 90HRA。用扫描电镜 (SEM)、X射线衍射 (XRD)和电于探针 (EPMA)对YF - 1的显微结构进行了分析 ,结果表明 :表面硬质覆层材料主要是由三元硼化物基硬质相和铁基粘结相组成 ,硬质相Mo2 FeB2 是在真空烧结过程中原位反应生成的 ;硬质覆层和基体Q2 35钢的界面为一较大区域 ,界面结合良好。对YF -

反应硼化烧结法制备陶瓷—金属高硬覆层材料

硼化物是一种优良的耐磨材料，但由于其较差的烧结性能和极大的脆性限制了这种材料的应用，反应用化烧结法很好地解决了这一问题。本文介绍了反应硼化烧结法的条件，反应硼化烧结法典型的烧结过程以及陶瓷—金属高硬覆层材料的制备过程。指出由于高硬覆层材料具有优良的性能，因而对于反应硼化烧结法制备陶瓷—金属高硬覆层材料的研究具有重要的理论和实践意义。

三元硼化物基金属陶瓷的研究进展

综述了国内外三元硼化物基金属陶瓷的研究进展情况,对此种金属陶瓷与金属的覆层材料的应用进行了展望。

三元硼化物强化粉末高速钢的摩擦磨损特性研究

采用反应硼化烧结法在1193℃下真空烧结,成功制备出具有良好耐磨性的粉末高速钢与三元硼化物陶瓷的复合材料;在自制摩擦磨损试验机上进行了摩擦磨损实验。分析表明:复合材料主要由三元硼化物基硬质相和高速钢基体组成,陶瓷颗粒与基体界面结合良好,分散均匀,耐磨性能良好。

FeWB基陶瓷在真空烧结过程中的组织演变和相转变（英文）

研究了烧结温度和保温时间对反应硼化烧结制备FeWB基陶瓷的影响。利用X射线衍射,扫描电镜和能谱仪对FeWB基陶瓷烧结过程中的相转变,微观组织以及反应机理进行了表征。结果表明,FeWB硬质相是通过W+Fe_2B=FeWB+Fe和Fe B+W=FeWB两种方式合成的,并且反应生成的FeWB晶粒呈等轴形貌。在800~1150℃之间,FeWB基陶瓷的密度骤然升高,这与Fe_2B相的熔化有关。在1300℃时,由于W2B相的存在,会使FeWB相转变为Fe_7W_6相,从而使密度进一步升高。随着烧结温度的提高,通过液相烧结制备的金属陶瓷表现出相对均匀的微观结构,而且原位合成的FeWB颗粒会发生长大。为了获得较高的致密度,FeWB基陶瓷的烧结温度应控制在1150~1250℃之间。其次,适当的增加铁和硼铁的含量有利于烧结的致密化。