反相高效液相色谱法测定空气氧化青霉素衍生物反应的转化率

在空气氧化青霉素衍生物合成亚砜的反应中 ,用溶胶 凝胶法包容催化剂乙酰丙酮钴 (Ⅲ ) ,使反应在非均相条件下进行。采用反相高效液相色谱法测定了该反应的转化率。采用的色谱柱为C1 8反相柱 (4 6mmi d × 1 50mm ,1 0 μm) ,流动相为甲醇 水 (体积比为 85∶1 5)溶液。在 2 70nm检测波长下 ,青霉素G 对甲氧基苄基酯亚砜(PGPMBO)检测量在 0 0 5g·L- 1 ～ 0 40g·L- 1 时 ,与其峰面积具有良好的线性关系 ,线性相关系数为 0 9992。在不同反应条件下反应的最高转化率为 98 8%。该方法可直接对反应体系进行测定 ,可以快速准确地测定出反应的转化率 。

色谱法测定顺酐反应器转化率的最佳分析条件

一、前言进出口反应器苯的转化率是顺酐车间主要工艺指标之一,在生产上根据转化率的高低,调节盐浴温度及投苯量,这就要求苯转化率的测定结果必须准确可靠,否则就会导致工艺控制的错误调节。由于顺酐为我公司新上项目,测转化率没有现成的操作方法作参考,只能边实验边改进,因此,顺酐开车阶段,我们在车间蹲点一个多月,通过大量实验,收集了不同操作条件下的许多数据,经与工艺生产相对照,终于确定最佳分析条件,为指导工艺控制提供了可靠的分析数据。

反应精馏法生产高纯度醋酸甲酯的实验研究 Ⅲ.连续反应精馏

以醋酸和甲醇为原料，应用连续反应精馏法生产高纯度醋酸甲酯。在实验研究Ⅰ．、Ⅱ．的基础上，着重对影响反应转化率和产品纯度的几个主要参数及操作条件（包括进料中醋酸的摩尔分率、催化剂浓度、进料速率、回流比）进行了探讨。

固体酸催化酯化反应的研究

本文研究利用离子交换树脂催化α-甲基丁酸进行甲酯化的两相合成反应,讨论了反应的动力学因索和逆流式柱式反应器,并研究了催化剂和产物的应用前景。

异戊烯醚化反应过程研究

采用稳定汽油C5为原料与工业甲醇混合,在一定温度和压力条件下,通过装有阳离子型磺酸树脂催化剂的筒式膨胀床双反应器进行醚化反应,考察了实验条件对反应转化率的影响。在一阶反应器操作参数:反应器入口温度70℃,反应压力1.0MPa,反应空速6～8h-1,循环比为2,醇烯摩尔比为1.2;二阶反应器的操作参数:反应器入口温度50℃,反应空速1.0～1.2h-1条件下进行了100h考察试验。结果表明,该反应比较平稳,一阶反应器的平均转化率在53%以上,二阶反应器的平均转化率在70%以上,异戊烯生成TAME具有很高的选择性,大于99%。

新型多孔质膜反应器的实验研究

为了使反应和分离更好地耦合,采用了催化剂分段填充的方法,将反应和分离由连续进行的过程改为分级进行,构造了一种离散型多孔质膜反应器结构(NPMR).以异丙醇脱氢生成丙酮为反应体系,在150～250℃的温度范围对这种结构进行了实验研究.结果表明,反应转化率比环隙内充满催化剂的传统多孔质膜反应器(CPMR)有了很大提高.在250℃、10 g催化剂、进料速率为2.4 mmol/min的实验条件下,产物中丙酮的摩尔分数可由78%提高到90%.

填充细粒的滴流床反应器的操作性能

在填充细粒的小型滴流床反应器中进行具α－甲基苯乙烯（α－ＭＳ）在己烷溶剂中加氢生成异丙苯的反应。考查了反应压力和进料浓度对反应转化率的影响，并与未填充细粒的反应器性能进行了比较，从而为简流床反应器的设计与放大提供了合理的试验依据。

有机蒙脱土催化高性能环氧纳米复合材料固化反应的研究

以十二烷基二甲基苄基氯化铵(1227)和月桂胺(1200)处理的蒙脱土MMT(分别记做MMT1227MMT1200)为研究对象，利用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)、X-射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)分别对有机MMT及其纳米复合材料的结构进行了表征，并通过旋转粘度计和DSC初步探讨了有机MMT对高性能环氧／DDS的催化作用。结果发现：有机蒙脱土的催化作用并不受处理剂中酸性质子的影响，季铵盐和含有酸性质子的胺盐处理的MMT对体系的固化反应都具有良好的催化作用，并都可形成解离型纳米复合材料；随着固化温度的升高，蒙脱土片层内外月桂胺的NH2质子将参与环氧树脂的交联固化反应，但并不影响其催化作用；在整个动态升温固化过程中，有机蒙脱土体系的反应转化率都高于纯环氧的和未处理MMT体系的。

重油催化裂化集总动力学模型的研究——重燃料油反应动力学模型的建立

催化裂化工艺在石油加工工业中占有极其重要的地位,该工艺过程动力学模型可用来进行装置的设计、优化和控制,还可用来指导新工艺的开发,降低建设成本。因此,催化裂化动力学模型的研究越来越受到人们的重视。本文应用集总理论,在轻燃料油反应动力学模型研究的基础上,建立重燃料油催化裂化反应集总动力学模型。

一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法

申请号:CN202210907954.5申请日:20220729公开(公告)日:20240206申请人:中国石油化工股份有限公司;中石化南京化工研究院有限公司;中国石化集团南京化学工业有限公司本发明提出一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法。通过燃料气燃烧提供热量将废酸及硫化氢在高温下裂解成高温烟气后通过高温静电除尘设备进行除尘,采用两级转化两级冷凝的方式,在第一冷凝器之后添加工艺气混合器,经工艺风机加压并经过换热器升温后进入燃烧室,并通入燃料气、过量空气对工艺气进行燃烧升温,不仅可以保证第二反应器入口温度,还能提高O_(2)/SO_(2)比,促进反应向右进行,提高反应转化率,使得产品浓硫酸质量分数可达到99.5%以上。无需干燥,湿法催化制酸,保证过程中SO_(3)和H_(2)O直接冷凝生产硫酸,尾气可满足排放标准。

多晶硅外排硅粉提质实验研究

以冷氢化外排硅粉为原料,分别经过盐酸、氢氟酸、氢氟酸+硝酸浸洗处理,确定出外排硅粉的杂质构成—金属氯化物、二氧化硅、酸不溶物、金属杂质等。根据外排硅粉的组成成分,依次经过纯水超声处理、盐酸浸洗、氢氟酸浸洗的方法,对外排硅粉进行提质、提纯处理。经过处理后的外排硅粉在管式炉内通氯化氢气体于350℃条件下进行反应,通过反应转化率来表征硅粉的品质。实验结果表明,外排硅粉经过纯水超声后其反应转化率提高3%左右,经过进一步酸洗提纯后其反应转化率最高可提升15%左右。

可逆反应中增大反应物浓度与其转化率变化的探究

当一个可逆反应(反应物不止一种)达到平衡,其他条件不变时,增大其中某个反应物浓度,可以增大另一个反应物的转化率,但它本身的转化率减小。这并未明确指明在什么情况下减小,又在什么情况下不变或者增大。经过在网上查找相关文献资料,涉及这片领域的文献很少,也没有数据支持。笔者利用“三段式”根据平衡常数进行计算,对于高阶方程用Dev-C++软件编写C语言程序算法代码,利用计算机轻松突破方程求解,并将求解结果记录在Excel表格中,再利用Excel表格自带的图表功能绘制数据的变化曲线坐标图,最终得出结论。

碳五加氢石油树脂反应工艺流程模拟

运用Aspen Plus及Polymer Plus模拟软件,通过对热力学参数的拟合,预加氢单双烯比、C_5热二聚转化率及聚合反应动力学参数的调整,建立了C_5加氢石油树脂反应部分的模型,并通过Aspen Plus灵敏度分析功能对聚合反应器进行了考察。结果表明,预加氢反应器及热二聚反应器各反应转化率的模拟值可与生产实测值较好地吻合,相对误差在3%以内;聚合反应采用6种C_(10),1种C_(15)和1种C_(20)作为有效组分进行优化模拟,考察反应器出口物料黏度与反应转化率之间的关系,可实现操作条件的优化。

液相氟化制备HFC-32过程中催化剂的失活规律及其对反应的影响

在液相氟化制备HFC-32的过程中会发生催化剂五氯化锑失活引发的反应转化率下降、反应釜腐蚀穿孔等现象,后者对制备过程带来了较大的安全隐患。研究了在催化剂不通氯活化条件下,采用管式反应器连续制备HFC-32过程中催化剂的变化规律及其对反应转化率的影响,确认了催化剂五氯化锑在反应过程中的失活规律及总锑和五价锑含量的变化规律,指出了五价锑含量对反应转化率的影响为正相关关系。另外,对HFC-32制备过程中反应釜中催化剂失活后的产物进行了分析,确定了失活产物的组成为SbClF2。研究了反应釜内催化剂连续活化过程中,反应液中五价锑及总锑含量的变化与反应釜穿孔失效的关系,对HFC-32的反应机理进行了推测。指出反应釜的腐蚀穿孔为化学腐蚀和电化学腐蚀的共同作用,为液相氟化安全高效制备HFC-32提供了理论支撑。

四氯乙烯制备HFO-1234yf的工艺设计及反应器的模拟优化

为了开发HFO-1234yf的新工艺,提出和建立了年产量为300 t的四氯乙烯制备HFO-1234yf的中试项目,并采用正交试验法对反应动力学参数进行了回归。以中试项目的工艺条件为基础,利用Aspen Plus对该工艺进行了装置运行的仿真模拟,模拟结果与中试结果偏差在5%以内。同时利用Aspen Plus对工艺过程中的6个反应器进行了模拟,分析了反应器尺寸对各步反应转化率的影响,并对反应器尺寸进行了优化,该结果对四氯乙烯制备HFO-1234yf工艺的工业化具有一定的指导意义。

基于学科本原探究化学平衡常数与反应物转化率的相关性

化学平衡是高中化学的核心概念,化学平衡常数是平衡理论体系中的核心知识.基于学科本原,对化学平衡常数K与平衡时反应物转化率的相关性进行分类、计算与探究,认为化学平衡常数K与平衡时反应物转化率的相关性分为以下三种情况:①当化学平衡常数K的量纲不同时,不可以通过K的大小直接比较平衡时反应物的转化率;②当化学平衡常数K的量纲相同时,应该根据具体问题通过计算判断平衡时反应物的转化率;③当化学平衡常数K可以表达为x2/1-x(x为平衡时反应物的转化率)时,K越大,x越大,平衡时反应物的转化率越大.

多氯代芳烃清洁处理工艺诞生 高效转化为无害的环己烷

记者从中科院宁波材料所获悉，该院下属新能源技术研究所成功开发出一种适用于所有多氯代芳烃（PCB）加氢脱氯技术的绿色工艺和催化剂。该工艺可将多氯代芳烃清洁高效转化为无害的环己烷，反应转化率大于95％，加氢脱氯产物的选择性100％，具有显著的环保和社会效益。

丙烯酰胺生产装置反应器催化剂藏量对反应、浓缩系统的影响

丙烯酰胺生产装置以水、丙烯腈为原料,在装置自产铜催化剂作用下水合反应生产丙烯酰胺。装置分为反应、浓缩、精制、催化剂等工序。在恒定的反应温度下,当反应器催化剂浓度增加时,丙烯腈转化率增加;相反,当反应器催化剂浓度降低时,丙烯腈转化率下降,产量也下降。反应器催化剂藏量影响反应转化率,反应转化率的变化又影响后续的浓缩工序的操作,下面通过装置2004至2010年的生产数据积累,探讨反应器催化剂藏量对反应、浓缩系统操作参数的影响。

原料中C_(10)A比例对甲苯歧化和烷基转移反应的影响

讨论了甲苯歧化及烷基转移装置提高原料中碳十芳烃比例后对装置反应过程带来的影响。选择了原料中碳十芳烃不同质量分数的7种工况,以反应总转化率、总选择性及二甲苯选择性为基准进行对比,得到最优控制点:当进料中碳十芳烃比例为7.00%时,反应总转化率达到46.32%,总选择性达到92.4%,二甲苯选择性达到74.89%。

对反应蒸馏及塔内件设计的认识

简要介绍反应精馏在工业上的应用,探讨影响反应精馏效率的因素,探讨反应蒸馏几个控制参数和转化率的关系及塔内件形式和转化率的关系。