反式-4-(N-乙酰氨基)环己醇的合成

反式-4-(N-乙酰氨基)环己醇是合成药物中间体反式-4-氨基环己醇盐酸盐的重要先行体。报道两步法合成反式-4-(N-乙酰氨基)环己醇研究结果,首先将起始原料对氨基苯酚用乙酸酐酰化,转化为对-(N-乙酰氨基)苯酚,接下来以5%Ru/C为催化剂,在有碱性助剂存在,5.0MPa,120℃条件下,将其氢化为顺式和反式混合的4-(N-乙酰氨基)环己醇,转化率为100%,4-乙酰氨基环己醇的选择性达到96.9%,根据高效液相色谱法检测得知,其反式与顺式比值为78∶22。最后通过重结晶分离出反式目标产物,总产率为67.0%。系统考察了多种因素对4-(N-乙酰氨基)苯酚的合成及后续催化氢化的影响。每步合成过程均由高效液相色谱监控。所有产物通过IR、1 H NMR、13C NMR光谱进行了结构表征。

反式-4-乙酰氨基环己醇催化氧化脱氢生成4-乙酰氨基环已酮反应的研究

为解决4-乙酰氨基环己酮传统合成工艺大量铬废渣及酸性废液排放的问题,研究了反-4-乙酰氨基环己醇催化氧化脱氢制备4-乙酰氨基环己酮的绿色化新工艺。探讨了反-4-乙酰氨基环己醇在液-固相反应体系中以30%H2O2(质量分数)为氧化剂,催化氧化脱氢生成4-乙酰氨基环己酮的反应规律。实验结果表明,WO3是实现这一反应的主要催化活性组分,二氧化硅是较好的载体;以25%WO3/Si O2(质量分数)为催化剂,氧化剂和原料物质的量之比为5.1,90℃反应4 h时,目标产物4-乙酰氨基环己酮的得率可达96%左右。此工艺过程较传统的铬酸氧化法对环境友好,但实验过程发现活性组分WO3在催化剂重复使用过程中易于流失,催化剂重复使用性能尚有待于改进。