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中厚板热矫直过程中加工硬化模量和反弯曲率的确定
被引量:
3
1
作者
周存龙
王国栋
+1 位作者
刘相华
秦建平
《塑性工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007年第4期133-135,共3页
加工硬化模量和反弯曲率是中厚板在矫直过程中两个关键且难以确定的参数。文章通过有限元软件AN-SYS/LS-DYNA对矫直过程进行模拟,利用模拟结果中板材在某时刻的垂直位移得到板材的弯曲曲线,根据该曲线的光滑程度以及曲线顶点的位置与矫...
加工硬化模量和反弯曲率是中厚板在矫直过程中两个关键且难以确定的参数。文章通过有限元软件AN-SYS/LS-DYNA对矫直过程进行模拟,利用模拟结果中板材在某时刻的垂直位移得到板材的弯曲曲线,根据该曲线的光滑程度以及曲线顶点的位置与矫直辊压弯量的吻合程度,确定出符合实际的加工硬化模量,并利用各点垂直位移的拟合曲线确定出板材在矫直过程中的反弯曲率。该方法解决了实际矫直过程中难以用仪器测量得到该参数的问题。
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关键词
矫直
加工硬化模量
反弯曲率
有限元模拟
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职称材料
拉矫机带钢反弯曲率的计算方法
被引量:
4
2
作者
郑祥臣
马瑞杰
徐启发
《冶金设备》
2014年第1期17-19,共3页
对于拉伸矫直机,带钢在矫直机辊子上的曲率半径的计算尤为重要,只有确定了该曲率半径,才能进一步计算带钢的反弯曲率、弹复曲率和残留曲率,进一步计算带钢的平直度。假定带钢在矫直辊上的曲线为抛物线,给出带钢反弯曲率半径的计算方法,...
对于拉伸矫直机,带钢在矫直机辊子上的曲率半径的计算尤为重要,只有确定了该曲率半径,才能进一步计算带钢的反弯曲率、弹复曲率和残留曲率,进一步计算带钢的平直度。假定带钢在矫直辊上的曲线为抛物线,给出带钢反弯曲率半径的计算方法,并且进一步讨论矫直辊辊子直径的计算方法。
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关键词
拉矫机
抛物线
弹塑性变形
反弯曲率
原文传递
超细管矫直机反弯辊型设计及矫直精度分析
3
作者
李航舟
许石民
孙登月
《制造业自动化》
北大核心
2014年第24期36-40,共5页
反弯辊型比双曲线辊型在矫直过程中更加容易形成等曲率反弯,符合实际矫直情况。利用凹凸反弯辊改造十辊矫直机第二、四对矫直辊,提高矫直质量。利用残余曲率理论解析值求出合理的反弯曲率值,并用MATLAB计算并绘制辊型曲线。应用Abaqus...
反弯辊型比双曲线辊型在矫直过程中更加容易形成等曲率反弯,符合实际矫直情况。利用凹凸反弯辊改造十辊矫直机第二、四对矫直辊,提高矫直质量。利用残余曲率理论解析值求出合理的反弯曲率值,并用MATLAB计算并绘制辊型曲线。应用Abaqus分别建立改造前后十辊矫直机模型,模拟矫直过程,对比采用不同辊型模型的矫直效果。反弯辊型矫直压下量更加合理,矫直后直线度、残余应力都好于普通的双曲线辊型,证明了反弯辊型在超细管材矫直过程中的重要性和必要性。
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关键词
反
弯辊型
反弯曲率
值
有限元分析
矫直精度
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职称材料
轴类零件矫直工艺理论研究
被引量:
3
4
作者
弋景刚
王泽和
+1 位作者
孙维连
李猛
《河北农业大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2004年第3期108-110,共3页
在轴类零件矫直工艺理论研究中,通过相关假设,利用弹塑性理论进行分析研究,推导出初始曲率和反弯曲率的关系模型。通过初始曲率和反弯曲率的关系模型求得反弯曲率。求最大初始曲率时,同时可计算出最大弯曲曲率的所在位置,为轴矫直提供...
在轴类零件矫直工艺理论研究中,通过相关假设,利用弹塑性理论进行分析研究,推导出初始曲率和反弯曲率的关系模型。通过初始曲率和反弯曲率的关系模型求得反弯曲率。求最大初始曲率时,同时可计算出最大弯曲曲率的所在位置,为轴矫直提供准确的数据。
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关键词
轴
弯曲
矫直工艺
反弯曲率
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职称材料
九辊矫直机矫直过程仿真分析及压下规程参数设计
被引量:
13
5
作者
王艳
赵连磊
+1 位作者
崔西民
朱新庆
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第1期293-300,共8页
基于弹塑性有限元理论,利用ABAQUS软件建立了九辊矫直机的三维动态有限元模型。通过仿真模拟分析了板材在矫直过程中纵向应力的分布情况和矫直后板形的变化规律,在传统的大变形压弯矫直方案基础上,进行了压下规程的参数设计,并进行了九...
基于弹塑性有限元理论,利用ABAQUS软件建立了九辊矫直机的三维动态有限元模型。通过仿真模拟分析了板材在矫直过程中纵向应力的分布情况和矫直后板形的变化规律,在传统的大变形压弯矫直方案基础上,进行了压下规程的参数设计,并进行了九辊矫直机板材矫直试验。仿真结果表明:板材变形主要集中在纵向上,板材中部纵向应力值约为边部应力值的35%,消除板材翘曲必须控制宽度方向上每列节点之间的纵向残余应力差;通过优化,确定了厚度为15 mm的Q235板材矫直的最优反弯曲率比为2.27/0.38。试验结果表明:该压下规程下板材矫直效果良好,加工后板材平直度小于4 mm·m-1,符合国家标准,验证了仿真结果的正确性。建立的辊式矫直机的压下规程参数化模型能够快速地确定最优矫直工艺参数。
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关键词
矫直
仿真分析
压下规程
残余应力
反弯曲率
比
平直度
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职称材料
基于虚拟支点与曲线拟合的板带矫直机力能参数模型
被引量:
1
6
作者
张红卫
王志刚
+3 位作者
吕勇
李友荣
龚本月
黄娟
《钢铁》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第7期61-63,共3页
反弯曲率是矫直力计算过程中关键且难以确定的参数,矫直力的确定需要反弯曲率。根据虚拟支点概念,确定了力能参数理论模型;再利用中性层上下顶点处的位置,用曲线拟合的方法确定出了板材在矫直过程中的反弯曲率;将反弯曲率导入理论计算...
反弯曲率是矫直力计算过程中关键且难以确定的参数,矫直力的确定需要反弯曲率。根据虚拟支点概念,确定了力能参数理论模型;再利用中性层上下顶点处的位置,用曲线拟合的方法确定出了板材在矫直过程中的反弯曲率;将反弯曲率导入理论计算模型可得出矫直力。使用此方法并依据某钢厂热轧横切生产线中2号矫直机(11辊辊式矫直机)的工艺参数,计算出了矫直力的大小。结果表明利用该方法可以比较准确地计算矫直力。
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关键词
矫直机
矫直力
反弯曲率
曲线拟合
原文传递
复合辊型管材矫直机辊型设计及有限元仿真
被引量:
1
7
作者
刘志亮
刘才溢
+1 位作者
杨士博
贾锋
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第9期80-86,共7页
针对六辊矫直机不能对管材头尾实现"三点压弯"进行矫直的问题,采用了双曲线辊型和二辊反弯辊型相结合的复合辊型管材矫直机对管材全长进行高精度矫直。以金属弹塑性理论为基础,推导了强化金属管材弯矩公式,并根据此公式通过Ma...
针对六辊矫直机不能对管材头尾实现"三点压弯"进行矫直的问题,采用了双曲线辊型和二辊反弯辊型相结合的复合辊型管材矫直机对管材全长进行高精度矫直。以金属弹塑性理论为基础,推导了强化金属管材弯矩公式,并根据此公式通过Matlab编程计算最佳二辊反弯曲率比取值,与以往依靠经验取值的方法有所不同。通过Matlab求解辊型曲线,并绘制了相应的辊型图。通过有限元模拟软件Marc,建立复合辊型矫直机模型,对矫直过程进行有限元分析,最终得到最佳压弯量(第一对辊子1.0 mm,第二对辊子1.15 mm,第三对辊子1.15 mm,第四对辊子0.4 mm)和压扁量(11.5 mm)。
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关键词
复合辊型管材
辊型曲线
反弯曲率
比
有限元仿真
原文传递
题名
中厚板热矫直过程中加工硬化模量和反弯曲率的确定
被引量:
3
1
作者
周存龙
王国栋
刘相华
秦建平
机构
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
太原科技大学材料科学与工程学院
出处
《塑性工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007年第4期133-135,共3页
文摘
加工硬化模量和反弯曲率是中厚板在矫直过程中两个关键且难以确定的参数。文章通过有限元软件AN-SYS/LS-DYNA对矫直过程进行模拟,利用模拟结果中板材在某时刻的垂直位移得到板材的弯曲曲线,根据该曲线的光滑程度以及曲线顶点的位置与矫直辊压弯量的吻合程度,确定出符合实际的加工硬化模量,并利用各点垂直位移的拟合曲线确定出板材在矫直过程中的反弯曲率。该方法解决了实际矫直过程中难以用仪器测量得到该参数的问题。
关键词
矫直
加工硬化模量
反弯曲率
有限元模拟
Keywords
leveling
work hardening modulus
reverse bend curvature
FEM simulation
分类号
TG335.21 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
拉矫机带钢反弯曲率的计算方法
被引量:
4
2
作者
郑祥臣
马瑞杰
徐启发
机构
中冶南方工程技术有限公司
出处
《冶金设备》
2014年第1期17-19,共3页
文摘
对于拉伸矫直机,带钢在矫直机辊子上的曲率半径的计算尤为重要,只有确定了该曲率半径,才能进一步计算带钢的反弯曲率、弹复曲率和残留曲率,进一步计算带钢的平直度。假定带钢在矫直辊上的曲线为抛物线,给出带钢反弯曲率半径的计算方法,并且进一步讨论矫直辊辊子直径的计算方法。
关键词
拉矫机
抛物线
弹塑性变形
反弯曲率
Keywords
Tension leveller
Parabola
Elastic-plastic deformation
Reverse curvature
分类号
TG333.23 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
超细管矫直机反弯辊型设计及矫直精度分析
3
作者
李航舟
许石民
孙登月
机构
燕山大学国家冷扎板带装备及工艺工程技术研究中心
出处
《制造业自动化》
北大核心
2014年第24期36-40,共5页
基金
河北省自然科学基金(E20122203008)
文摘
反弯辊型比双曲线辊型在矫直过程中更加容易形成等曲率反弯,符合实际矫直情况。利用凹凸反弯辊改造十辊矫直机第二、四对矫直辊,提高矫直质量。利用残余曲率理论解析值求出合理的反弯曲率值,并用MATLAB计算并绘制辊型曲线。应用Abaqus分别建立改造前后十辊矫直机模型,模拟矫直过程,对比采用不同辊型模型的矫直效果。反弯辊型矫直压下量更加合理,矫直后直线度、残余应力都好于普通的双曲线辊型,证明了反弯辊型在超细管材矫直过程中的重要性和必要性。
关键词
反
弯辊型
反弯曲率
值
有限元分析
矫直精度
分类号
TH133 [机械工程—机械制造及自动化]
下载PDF
职称材料
题名
轴类零件矫直工艺理论研究
被引量:
3
4
作者
弋景刚
王泽和
孙维连
李猛
机构
河北农业大学机电工程学院
出处
《河北农业大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2004年第3期108-110,共3页
文摘
在轴类零件矫直工艺理论研究中,通过相关假设,利用弹塑性理论进行分析研究,推导出初始曲率和反弯曲率的关系模型。通过初始曲率和反弯曲率的关系模型求得反弯曲率。求最大初始曲率时,同时可计算出最大弯曲曲率的所在位置,为轴矫直提供准确的数据。
关键词
轴
弯曲
矫直工艺
反弯曲率
Keywords
shaft bending
straightening technics
reverse curvature
分类号
TG333 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
九辊矫直机矫直过程仿真分析及压下规程参数设计
被引量:
13
5
作者
王艳
赵连磊
崔西民
朱新庆
机构
上海理工大学机械工程学院
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第1期293-300,共8页
基金
江苏省重点研发计划资助项目(BE2015139)
文摘
基于弹塑性有限元理论,利用ABAQUS软件建立了九辊矫直机的三维动态有限元模型。通过仿真模拟分析了板材在矫直过程中纵向应力的分布情况和矫直后板形的变化规律,在传统的大变形压弯矫直方案基础上,进行了压下规程的参数设计,并进行了九辊矫直机板材矫直试验。仿真结果表明:板材变形主要集中在纵向上,板材中部纵向应力值约为边部应力值的35%,消除板材翘曲必须控制宽度方向上每列节点之间的纵向残余应力差;通过优化,确定了厚度为15 mm的Q235板材矫直的最优反弯曲率比为2.27/0.38。试验结果表明:该压下规程下板材矫直效果良好,加工后板材平直度小于4 mm·m-1,符合国家标准,验证了仿真结果的正确性。建立的辊式矫直机的压下规程参数化模型能够快速地确定最优矫直工艺参数。
关键词
矫直
仿真分析
压下规程
残余应力
反弯曲率
比
平直度
Keywords
straightening
simulation analysis
reduction schedule
residual stress
reverse bending ratio
flatness
分类号
TG333.23 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
基于虚拟支点与曲线拟合的板带矫直机力能参数模型
被引量:
1
6
作者
张红卫
王志刚
吕勇
李友荣
龚本月
黄娟
机构
武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室
出处
《钢铁》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第7期61-63,共3页
基金
湖北省高等学校中青年创新团队计划资助项目(T200905)
文摘
反弯曲率是矫直力计算过程中关键且难以确定的参数,矫直力的确定需要反弯曲率。根据虚拟支点概念,确定了力能参数理论模型;再利用中性层上下顶点处的位置,用曲线拟合的方法确定出了板材在矫直过程中的反弯曲率;将反弯曲率导入理论计算模型可得出矫直力。使用此方法并依据某钢厂热轧横切生产线中2号矫直机(11辊辊式矫直机)的工艺参数,计算出了矫直力的大小。结果表明利用该方法可以比较准确地计算矫直力。
关键词
矫直机
矫直力
反弯曲率
曲线拟合
Keywords
sraightener
straightening force
anti-bending rate
curve fitting
分类号
TG333.23 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
复合辊型管材矫直机辊型设计及有限元仿真
被引量:
1
7
作者
刘志亮
刘才溢
杨士博
贾锋
机构
燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第9期80-86,共7页
基金
河北省科技支撑计划项目(12211803)
文摘
针对六辊矫直机不能对管材头尾实现"三点压弯"进行矫直的问题,采用了双曲线辊型和二辊反弯辊型相结合的复合辊型管材矫直机对管材全长进行高精度矫直。以金属弹塑性理论为基础,推导了强化金属管材弯矩公式,并根据此公式通过Matlab编程计算最佳二辊反弯曲率比取值,与以往依靠经验取值的方法有所不同。通过Matlab求解辊型曲线,并绘制了相应的辊型图。通过有限元模拟软件Marc,建立复合辊型矫直机模型,对矫直过程进行有限元分析,最终得到最佳压弯量(第一对辊子1.0 mm,第二对辊子1.15 mm,第三对辊子1.15 mm,第四对辊子0.4 mm)和压扁量(11.5 mm)。
关键词
复合辊型管材
辊型曲线
反弯曲率
比
有限元仿真
Keywords
composite roller tubes
roller curve
reverse bending curvature ratio
finite element simulation
分类号
TG333.23 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
中厚板热矫直过程中加工硬化模量和反弯曲率的确定
周存龙
王国栋
刘相华
秦建平
《塑性工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007
3
下载PDF
职称材料
2
拉矫机带钢反弯曲率的计算方法
郑祥臣
马瑞杰
徐启发
《冶金设备》
2014
4
原文传递
3
超细管矫直机反弯辊型设计及矫直精度分析
李航舟
许石民
孙登月
《制造业自动化》
北大核心
2014
0
下载PDF
职称材料
4
轴类零件矫直工艺理论研究
弋景刚
王泽和
孙维连
李猛
《河北农业大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2004
3
下载PDF
职称材料
5
九辊矫直机矫直过程仿真分析及压下规程参数设计
王艳
赵连磊
崔西民
朱新庆
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019
13
下载PDF
职称材料
6
基于虚拟支点与曲线拟合的板带矫直机力能参数模型
张红卫
王志刚
吕勇
李友荣
龚本月
黄娟
《钢铁》
CAS
CSCD
北大核心
2011
1
原文传递
7
复合辊型管材矫直机辊型设计及有限元仿真
刘志亮
刘才溢
杨士博
贾锋
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2015
1
原文传递
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0
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