厚壁螺旋埋弧焊管焊缝反弯试验断裂原因分析

为了探寻厚壁螺旋埋弧焊管焊缝反弯试验断裂的原因,对壁厚21.4 mm的螺旋埋弧焊管焊缝反弯试样断口进行了分析。结果表明,此次反弯试样的断裂主要原因是内焊部位纵向断续分布多处凝固裂纹,尺寸较大夹杂物也在一定程度上破坏了焊缝的韧性,加速了试样的断裂。可通过控制钢管成型角稳定性、保证钢带有效变形量以及调整焊缝形貌变宽变平的方式降低管坯成型残余应力和焊接应力,从而避免内焊凝固裂纹的产生;还可选用杂质含量低的优质碱性焊剂,保证对焊剂进行烘干以及杂质筛除等措施来避免焊缝产生尺寸较大的夹杂物,提升焊缝质量。

反弯试验方法对钢筋横肋根部开裂的影响

1 前言当前,我厂螺纹钢反弯试验均在未经时效、未加垫、室温条件下完成的,试验结果大部分完好。但也有部分出现裂纹、裂缝,甚至断裂的现象,其裂源大多处于横肋根部。为保证我公司螺纹钢反弯质量,找出横肋根部开裂原因,我们进行了此试验。 2 试验方法 GB5029-85钢筋平面反弯试验方法规定:钢筋弯曲时为保护横肋不受损伤,允许衬厚度不大于6mm的垫片,经正向弯曲后的试样,可进行加热,保温、空冷至室温后,再进行反弯试验。

金相组织对HRB400反弯性能的影响

本文运用金相组织分析的手段 ,对具有可比性的反弯试验的三种热处理制度下的样品进行分析 ,展示了金相组织与反弯性能之间的联系。验证了‘较快的冷却速度可以使亚共析钢的共析点向低碳方向偏移’这一论点 ,认为在化学成份符合标准要求的前提下 ,HRB4 0 0反弯断裂与其金相组织异常关系密切 ,金相组织异常的表现为针状或尖角状铁素体含量的多或少 ,而造成金相组织异常的主要原因是终轧温度不适当和轧后冷却速度不适当。

20MnSi螺纹钢的冷却速率──贝氏体量──机械性能间的关系

用连续冷却、砂坑堆冷、等温冷却共１５种不同条件对２０ＭｎＳｉ螺纹钢进行轧后模拟冷却试验．测定了不同冷却条件下的冷却速率．用定量金相网格法测定了各种冷却速率下钢中贝氏体数量．并进行了钢的机械性能试验．试验结果表明．快速连续冷却可获得最多的粒状贝氏体（２５％）．６５０℃～５００℃之间的砂坑堆冷可获得较多的粒贝（１８％）。在本实验条件范围内．钢的强度与贝氏体量线性正相关．钢的延伸率与贝氏体量线性负相关．钢均不会发生因粒贝数量过多而引起冷弯和反弯不合格．

热轧带肋钢筋标准述评

在实际操作中,对带肋钢筋标准的“表面质量”和“反向弯曲试验”部分易引起的歧异提出有待进一步完善的可能性。

我国热轧钢筋标准应与国际标准接轨

我国热轧钢筋标准同国际标准接轨的重要性,正如国务院副总理邹家华在全国采用国际标准工作会议上提出的那样:提高产品质量,开拓市场,走向世界必须采用国际标准和外国先进标准…… 一。