G105反扣钻杆胀扣失效分析

:G1 0 5反扣钻杆在油田使用过程中发生胀扣失效。为寻找胀扣失效的原因 ,首先分析了钻杆在服役过程中的载荷情况 ,然后通过计算机工况仿真得到了钻杆在不同载荷条件下的失效形式 ,说明钻杆胀扣主要是由于工作扭矩超过了钻杆工具接头应有的实际抗扭屈服能力造成的。

?127mm反扣钻杆脱扣失效分析

对某油井?127mm反扣钻杆因内螺纹接头胀扣、外螺纹接头拉长变形而导致钻杆脱扣的失效事故进行了调查。通过对钻杆失效接头螺纹宏观、微观分析,并对接头取样进行了理化检验、金相分析。分析结果表明:井下作业过程中,钻杆接头反复上扣,其螺纹部位转矩过大,导致外螺纹被拉长,内径收缩,内螺纹胀大,其螺纹牙相互挤压剪切,导致钻杆接头连接强度降低而滑脱。

扭矩分析在大修打捞作业中的应用

大修打捞作业对于开发到中后期的油井来说是比较常规的工作,但大修打捞本身难度较大,成功率较常规作业低,油井报废的风险大。涠洲11-1-A7井是2016年打捞作业中比较典型的案例,虽然本次打捞以失败告终,但是从打捞作业本身分析作业失败的原因来看,整个作业过程中,扭矩分析的失误对作业的影响非常严重,因此有必要对本次作业的扭矩分析做详细的对比分析,从中总结出一定的规律,以利对以后的打捞作业提供借鉴。