基于蓝牙技术的反求系统的可行性

介绍了基于蓝牙技术的反求系统的可行性,经验证,该系统准确可靠,简单易懂,且成本低,速度快,尤其对中小企业具有一定的使用价值,为反求系统的进一步研究提供重要的指导意义。

在机测量反求系统中检测程序的自动生成

介绍了自行构建的在机测量反求系统,研究了检测程序自动生成模块的功能和实现的原理.该模块具有合理的功能结构,且具有可维护性、可扩充性和可移植性.

在机测量与反求系统

在机测量与反求系统是在机测量技术和反求工程技术相结合的产物。该系统重新组合并改造企业现有资源 ,扩展加工设备的功能 ,从而缩短新产品设计周期 ,提高产品精度和质量 ,增强企业竞争力。本文提出在机测量和反求系统的模型 ,建立由FV 10 0 0三轴立式加工中心、FANUC -0MC数控系统、EP6BL型测头。

面向层析测量的特征模型反求系统

针对断层测量反求 ,提出了基于物体基本结构和特征的轮廓分割算法。新算法具有分割效率高、分割准确的优点。断层测量截面方位的不同使得同一特征的截面形状具有多样性 ,给特征参数的识别造成很大困难。为了解决这一问题 ,提出对分割后的特征结构轮廓集进行“二次虚拟层切”的方法 ,使特定特征类型的截面形状固定下来 ,大大降低了特征参数识别的难度。系统可以获得反求零件的参数化CAD模型 。

在机测量反求系统模式的构建

本文简要阐述了在机测量反求系统的总体方案以及在数控加工中心上的实现方法 ,探讨了实现在机测量与反求的软硬件条件 ,给出了系统功能模型 ,并进行了软件总体结构设计。

面向对象的生产系统反求及应用

采用面向对象的系统反求技术解决了濒临报废的复杂形状辊轮成形生产线多组辊弯模具设计与制造问题 ,取得了较好的经济效益。

生产系统反求及其应用

采用生产系统反求技术及多目标模糊设计理论解决了频临报废的复杂断面形状辊弯成型件生产线上多组辊弯模具的设计、制造问题 。

Φ4.75m×9.3m风扫煤磨系统反求研究与探讨

0前言 反求研究是技术开发、设计、制造的逆过程，是以工业生产线中的各项设备及生产线系统为具体的研究对象，在正常、稳定的运转情况下，以给定的生产条件与操作参数（包括原始设计、设备结构与尺寸、在线测定、记录显示、单项测定、全面标定和广泛收集的有关辅助资料、数据等）为依据，

基于模糊理论的辊弯模具反求技术及其应用

本文提出了一个新的概念 :“生产系统反求”。通常所说的“逆向工程”或“反求技术”是针对某一零件或产品进行操作 ,本文应用模糊理论研究濒临报废的整条生产线更换某些关键部位即可使生产线恢复正常生产。该项技术已应用于某厂引进的复杂型材辊弯成型生产线辊轮模具的反求 ,使已报废的两条生产线生产出合格产品 ,并用自行研制的系统重新设计。

复杂散乱点重构方法的研究与实现

复杂散乱点重构技术历来是实物逆向工程中的关键技术。在深入分析现有经典的重构方法基础上,提出了一种基于三角域上改进的NURBS曲面重构方法。在复杂散乱点上进行基于Delaunay的三角刨分并重构出品质优良的Bezier曲面,然后在它的约束下完成NURBS曲面的二次重构。开发了复杂散乱点重构模块FastForm,并以IGES作为数据通讯接口搭建了一个实现反求全过程的反求平台,通过电话听筒实例验证了该反求系统的实效性。

基于逆向工程的虚拟设计研究

基于逆向工程的再设计是现代设计的一种有效新方法,虚拟设计有必要采用反求技术来充实它的设计方法和专家库系统。文章首先对机电系统进行基于逆向工程的系统设计分析,找到系统反求虚拟设计的集成化模型结构,并建立了系统反求虚拟设计的各个模型。然后,对系统中零件的实体反求虚拟设计的体系结构、零件三维模型重构的关键技术进行了研究,从而完成基于逆向工程的虚拟设计。