生活水厂设计中反渗透工艺的应用

为解决工业废水、生活污水以及农药残留等原因导致的微污染水质问题,在分析生活水厂常见处理技术的基础上,重点研究生活水厂设计中反渗透工艺的原理、特点与应用,以增强水质处理效果,保障居民的生命健康,以期为相关人员提供参考。

污水再生处理微滤-反渗透工艺药剂使用及费用分析

在微滤/超滤-反渗透(MF/UF-RO)工艺运行过程中,需要投加多种药剂,以保障反渗透系统的正常运行.系统分析了北京市某再生水厂MF-RO工艺的药剂使用情况.结果表明,该MF-RO工艺投加了杀菌剂、阻垢剂、还原剂、非氧化性杀菌剂、中和剂、清洗剂等,在产水量约为7000m3/d时,药剂总投加量为3347.3kg/周,每吨产水的平均耗药量为68.32g/m3.该厂每周药剂总费用约为19,120元,每吨产水的药剂成本为39.02分/t,其中阻垢剂费用占药剂成本的比例最大,达47.44%.

线路板废水再生处理中管式膜-反渗透工艺药耗分析

线路板行业废水重金属等污染物种类多、含量高,根据广东省电镀行业相关标准中的回用要求,须对线路板废水进行再生处理。珠海市某线路板生产厂采用高效微絮凝—管式膜(TMF)—两级反渗透(RO)工艺处理线路板废水,但在膜系统运行过程中须投加多种药剂,以保证膜系统的稳定运行和再生水水质达标。研究了TMF—RO工艺的药剂使用情况,该工艺投加药剂主要包括絮凝剂、还原剂、阻垢剂、酸碱调节剂、清洗剂等,当再生水水量为4 020m3/d时,设计药剂总投加量为156.7kg/d,单位再生水的平均药耗为39g/m3。该系统每天的药剂费用约为0.584万元/d,单位再生水的药剂成本为1.45元/m3,其中碱调节剂在药剂成本中所占比例最高,达65.64%。

反渗透工艺进水污染指数的研究进展

准确快速测量进水污染指数对反渗透(RO)膜污染有效防控意义重大,综述了RO进水污染指数的相关研究进展.0.45μm微滤(MF)膜的淤泥密度指数(SDI)是最常用的表征颗粒物污染潜势的经验性污染指数.滤饼层过滤机理和0.45μm MF膜的修正污染指数(MFI)和滤饼层污染指数(CFI)侧重于颗粒物污染潜势的表征.超滤(UF)膜的MFI UF涵盖了颗粒物和胶体的污染潜势,而错流取样器模式考虑了RO错流过滤中的污染物选择性沉积问题.纳滤(NF)膜的MFI NF进一步涵盖了溶解性有机物的污染潜势,而滤饼层阻力模拟器模式考虑了RO高压力和渗透压的影响.基于MF→UF→NF梯度过滤的MFI分别表征颗粒物、胶体和溶解性有机物的污染潜势,可以更有效地识别主要污染物,进一步结合污染机理的全面分析有望发展出更具针对性的污染指数.

PLC在反渗透工艺控制系统中的应用

本系统利用OMROMPLCCD200H控制实现反渗透水处理工艺装置的实时、在线控制，经过实际生产运行得到较满意的控制调节效果。

棒材连轧水处理反渗透工艺的应用

介绍了反渗透工艺的原理、概况及在石钢连轧水处理系统的应用 。

反渗透工艺系统在涟钢中心软水站改扩建工程中的应用与运行分析

目前，动力厂中心软水站软水制备系统采用一级阳离子交换树脂制取软水。主要负责向转炉汽包、焦化厂锅炉、带钢厂均热炉等用水点供水。采用这种工艺生产的软水含盐量高、总硬度、氯离子含量等多项指标均满足不了薄板坯连铸连轧及2200m^3高炉引进的联合软水密闭循环系统对软水补充水水质的要求。综合以上各种因素，中心软水站改扩建工程中采用反渗透除盐法生产软化水。

反渗透工艺高压浓水能量回收新技术应用

本文讨论了反渗透工艺的能量消耗和能量回收方式,详细分析了不同的能量回收方法。重点介绍了新型能量回收专利技术原理及其技术特点。

反渗透工艺在锅炉给水处理中的应用

反渗透技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、能耗小、无污染、运行成本低等优点,文章介绍了该工艺在水处理中的应用以及对其进行的改进。

自来水处理过程中反渗透工艺的使用研究

在目前的市场环境下,反渗透工艺是分离效果最好、能耗最小的技术。本文以自来水为原水,通过实验的方式,对反渗透工艺中的各种技术在自来水处理中的良好作用进行了论证。实验结果显示,反渗透工艺中的技术能够从各个方面综合起来对自来水进行净化,最终使得自来水水质符合相关标准。

反渗透工艺在生活水厂中的设计应用研究

自来水为城市居民的正常生产生活提供了必要的水资源,随着社会的发展,人们对于自来水质量提出了更高的要求,希望其不仅仅能够满足水资源的使用,并且能够保证自来水的足够洁净。由于城市地区的工业发展较为发达,所以很多地区对于工业生产造成的水源污染特别重视,希望自来水供应厂商能够在反渗透工艺上不断精进提高自来水的纯净度。反渗透工艺在自来水厂日常生产中,不但担负着对水源进行净化的作用,而且能够提高水质,该文通过对目前自来水厂中常用的反渗透工艺进行介绍,帮助读者更好地了解到自来水厂日常生产流程。

降低MBR和反渗透工艺在印染废水回用中的运营成本

由于环保要求日益提高和企业生产规模的不断扩大,很多印染企业目前都开始使用MBR加反渗透的工艺对外排废水进行深度回用,实现印染废水的循环回用,以此减少排污量。但是印染废水的处理一直是我国废水治理的重点和难点,其具备有机物成分复杂、难降解物质多、色度高、水质变化大、含盐量大等特点,这些特点制约着MBR加反渗透工艺的成熟运用,导致膜寿命偏短、清洗频繁,最终导致运行运营成本过高。该文讨论影响MBR和反渗透工艺运营成本的主要因素,以此来降低MBR和反渗透工艺在印染废水回用中的运营成本。

反渗透工艺在彭城发电厂的应用

对江苏彭城发电厂一期工程2×55m^3/h反渗透设备及系统作了全面介绍,并对运行状况进行了分析。

反渗透工艺进水污染指数的研究进展

反渗透技术的研究是以脱盐率、通量、耐氯的防污能力为基础。在实际使用中,脱盐速率是影响其应用效果的重要因素;增加膜通率可以降低压力能耗,降低操作成本,降低膜片清洁成本;通过改善其耐氯气和防污能力,可以改善其稳定性,延长其使用年限,减少其处理和清洁费用。用氨基基(R-NH2)和酰氯(R’-COCl)缩聚,将聚酰胺透过膜进行脱氢。准确快速测量进水污染指数对反渗透(RO)膜污染有效防控意义重大,本文综述了RO进水污染指数的相关研究进展。

反渗透工艺在工业废水处理中的应用

现阶段,伴随国内社会的进步以及经济形势的改变,促使社会民众的生活品质得到了显著提升,在此背景下,人们更加重视了环境健康安全,因而,对于工业废水处理领域提出了更为严苛的标准。为了优化工业废水处理水平,反渗透工艺应时而生,在工艺废水处理环节中运用反渗透工艺,可以强化废水处理效率,保证工业废水处理效果达到预期标准,因而值得推广与使用。鉴于此,本文针对反渗透工艺在工业废水处理中的工作原理,对于如何在工业废水处理环节有效运用反渗透工艺,做出了研究与探讨,以供参考。

自来水厂中反渗透工艺的应用

随着我国经济的发展,居民生活质量的提高和工业的发展,对水源的质量要求越来越严格。由于自来水厂是居民生活用水的第一来源场所,因此供给高质量的水源是自来水厂的中心任务,从而配合经济的发展和保障居民正常生活的良好进行。在自来水厂的水源精华过程中,反渗透工艺起着极其重要的作用,其不仅对给水来源进行深度净化,而且反渗透工艺的大规模的应用对自来水厂提高给水质量极为重要。本文主要针对自来水厂中反渗透工艺进行研究,以期对广大工作者以启示。

反渗透工艺常见问题排查

分析反渗透工艺性能下降的原因，给出解决方案——反渗透技术是水资源净化处理中不可或缺的一项技术方法，在工业用水、市政供水和家庭住户中，它都是安全可靠、经过实践检验且非常易于操作的水质净化技术。然而，反渗透组件常常在工作使用过程中出现性能连续性下降的问题。

反渗透工艺生产纯水给企业带来实惠

上海三爱思试剂有限公司(原名上海试剂三厂),主要生产精细化工品、指示剂、固化剂、生物染色剂、氟化物和PH试纸.由于试剂品非工业品,对产品的质量要求极高,尤其在产品生产过程中,反应用水、洗涤用水、结晶水对水质要求很高,每天需要大量的纯水.本厂原纯水车间采用电渗析+阴阳树脂交换法生产纯水,全套装置材质PVC,生产能力5吨/时·套,两套交替使用.由于长期使用,材质变质脆化,常常发生设备爆烈、爆管事故,且生产能力由于原来的5吨/时·套下降到2吨/时·套.

反渗透膜前阻垢预处理工艺研究

反渗透(RO)处理工艺是当前高矿化度矿井水处理技术中应用最为广泛的一种处理方法,但膜污染问题一直制约着反渗透工艺的进一步发展。针对高矿化度矿井水反渗透处理过程中膜面易发生结垢污染,导致反渗透膜产水效率和使用寿命下降的问题,通过模拟配置高矿化度矿井水,采用全循环实验法,分别考察阻垢剂预处理与电子阻垢仪预处理对反渗透膜结垢污染的控制效果与运行成本,并对不同预处理条件下所得膜片截面SEM进行分析。实验结果表明,在无预处理条件下,采用反渗透工艺对模拟高矿化度矿井水配水进行处理,反渗透膜可发生严重的结垢污染,运行17 h后膜片截面厚度(133μm)明显高于清洁膜片厚度(115μm)。采用阻垢剂和电子阻垢仪进行反渗透膜前预处理,均会对反渗透膜结垢污染起到较好的控制效果,并且脱盐率均在90%以上。相较于电子阻垢仪预处理,采用阻垢剂进行预处理,反渗透膜结垢程度污染程度最轻,运行17 h后,膜通量仅衰减18.74%,且膜片截面厚度(118μm)更接近清洁膜片截面厚度(115μm)。但当采用阻垢剂进行膜前预处理时,反渗透设备停机后,若未对反渗透膜进行清洗,阻垢剂可残留在膜表面进而影响膜分离性能。而采用电子阻垢仪进行预处理,则反渗透膜分离性能几乎不受设备停机的影响,且其吨水运行成本明显低于阻垢剂预处理。

二级反渗透技术制备高纯水工艺研究

分析了二级反渗透系统制备高纯水工艺中二级系统进水pH值、CO2含量及膜类型的配置对脱盐率的影响,总结了进水电导率与脱盐率的关系.试验研究表明:以引黄入津的水为特定原水,二级系统进水pH值对脱盐率影响较大,pH值在7.5左右时脱盐率最高,淡水电导率可达到0.15μS/cm(6.7MΩ·cm);由于进水CO2含量较低,脱盐率几乎不受其影响;表面带负电荷ESPA4型膜的脱盐率高于带正电荷的LFC2型膜.