生活垃圾渗滤液反渗透浓缩液处理技术研究进展

针对垃圾渗滤液反渗透浓缩液处理难度大、成分复杂且浓度高的问题,归纳并比较了现有常见处理技术,如回灌法、蒸发浓缩法、高级氧化法和资源利用技术等,分析了它们的优缺点。结合未来环保行业发展趋势,提出了针对性的研究方向建议,并展望了垃圾渗滤液反渗透浓缩液处理技术的应用前景。

某垃圾填埋场渗滤液反渗透浓缩液的MFC处理研究

垃圾渗滤液反渗透浓缩液含盐、高浓度有机物和营养物质。该文开展单室空气阴极式的微生物燃料电池(Microbial Fuel Cell,MFC)处理广西某垃圾填埋场不同盐度的垃圾渗滤液反渗透浓缩液的处理研究。结果表明,盐度越低,处理效果越好,当以低盐度浓缩液混合乙酸钠作为处理对象时,效果最佳,浓缩液中COD、NH_(3)-N和TN的去除率分别达到90.91%、46.54%、64.89%。MFC处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液为高效低能耗处理提供新途径。

垃圾渗滤液反渗透浓缩液蒸发盐析研究

垃圾渗滤液反渗透浓缩液目前一般采用“蒸发+干燥”的全量化处理,而蒸发阶段反渗透浓缩液的盐析现象会降低其得率,容易造成后续管道堵塞。因此,就反渗透浓液盐析时温度临界点展开研究,采用恒温磁力搅拌器对反渗透浓缩液进行加热,重点研究蒸发阶段及降温阶段(模拟反渗透超浓液外排阶段)反渗透浓缩液的盐析现象,并记录其对应的温度及电导率、溶解性总固体。

芬顿氧化技术处理焦化废水反渗透浓缩液探究

焦化废水处理系统所产生的反渗透浓缩液具有含盐量高、有机污染物难降解等特点,且因污染物含量不达标成为行业痛点。本文利用芬顿氧化技术以正交实验的方法探究了不同参数下COD和TOC的变化。多组平行实验结果表明,当过氧化氢与原水COD质量比为4、过氧化氢与亚铁离子的摩尔比为1时,污水中COD的去除率最高且超过70%,达到了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)表2的间接排放标准,最终论证了二次芬顿法可有效提高有机污染物的去除效果。该研究对反渗透浓缩液的处理具有重要的工程指导价值,为焦化废水反渗透浓缩液的处理提供了新思路,同时也对其他行业浓缩液污染物的去除有一定的借鉴作用。

Pd/Ti阳极电催化氧化处理焦化废水反渗透浓缩液的研究

针对焦化废水膜浓缩过程所产浓缩液中难降解有机物浓度高、处理难度大的问题,本研究采用简便的喷涂法制备了Pd负载多孔钛的阳极,并构建了以Pd/Ti为阳极和钛网为阴极的电催化氧化装置,实现了焦化废水反渗透浓缩液中难降解有机物的高效稳定去除。在电流密度为5 mA/cm^(2)时,运行4 h后,Pd/Ti阳极对反渗透浓缩液的COD去除率为86.3%,远高于掺硼金刚石(46.7%)和铱钽电极(34.0%)。气相色谱-质谱分析结果表明,以Pd/Ti为阳极的电催化体系可将反渗透浓缩液中的难降解有机物(如1-硝基-3,5-二甲基金刚烷)转化为结构简单的降解产物(如2-戊炔-1-醇)。在28 h连续运行过程中,COD出水均低于50 mg/L以下,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中废水直接排放标准限值。以上结果表明,Pd/Ti阳极具有高效、低耗处理焦化废水反渗透浓缩液中难降解有机物的潜力。

Fenton氧化-絮凝-吸附法处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液

采用Fenton氧化-絮凝-吸附法处理垃圾渗滤液浓缩液,筛选了絮凝剂,确定了吸附段的最佳运行参数,考察了不同工段的处理效果,并确定了最优方案。实验结果表明:Fenton氧化-絮凝-吸附法对垃圾渗滤液反渗透浓缩液有较好的处理效果,对TOC的去除率为95.9%,UV254的去除率为97.1%,色度的去除率为99.6%。

Fenton法处理反渗透浓缩液的研究

采用Fenton法进行了反渗透浓缩液的处理实验,研究表明:单独使用UV不能有效去除废水中的有机物,也不能去除色度;采用UV+H2O2+铁粉工艺和三维电极+铁粉工艺实验时,在pH=3,废水中的COD的去除率可达30%以上,同时有很好的脱色效果;而且三维电极+铁粉工艺随着时间的推移,其处理效果有所增加。通过实验确定了最佳处理参数,同时对其反应机理进行了探讨。

回灌法处理反渗透浓缩液的试验研究

利用反渗透技术处理垃圾渗滤液会产生大量的浓缩液。试验利用回灌法处理浓缩液,设计了3个垃圾柱体,对不同好氧、厌氧条件下,反渗透浓缩液进行回灌处理。检测垃圾柱体的出水COD,氨氮,ORP,电导率情况,来判断回灌法处理反渗透浓缩液的处理效果。试验结果表明:1厌氧回灌浓缩液的效果较好,适于实际应用;2氨氮去除率在50%左右,限制氨氮去除率的主要因素是碳氮比低;3盐的去除率在35%左右。

反渗透浓缩液的再利用

介绍了反渗透浓缩液再利用的方法,综述了这些方法的原理、特点及应用,重点讨论了脱除反渗透浓缩液过饱和度进行回用以提高系统回收率的方法,以及膜蒸馏技术对浓缩液的回用处理、废水浓缩液处理及海水淡化浓缩液制盐,指出了反渗透浓缩液再利用在经济和环境上的必要性。

多通道网状电极电化学预处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液

反渗透(Reverse Osmosis,RO)因出水水质好、运行成本低等优势常用于垃圾渗滤液的处理,但产生的RO浓缩液具有COD高、色度高、盐分高、难降解等特点,其处理存在效果差、能耗和成本均较高等问题.本工作采用氧化钌/氧化铱涂层电极(RuO2/IrO2-Ti)的钛网为阳极,以304不锈钢电极为阴极,设计制作了6通道的电化学反应器,通过电化学氧化处理RO浓缩液,研究考查了电流密度、循环流速、比电极面积等参数对COD去除效果的影响,分析了电化学氧化去除难降解有机物并同时脱盐的过程机理与能耗.结果表明,在电流密度32.89 mA·cm^(-2),循环流速0.46 cm·s^(-1),比电极面积65.10 m^(2)·m^(-3)的条件下,电化学氧化处理RO浓缩液3 h,COD去除率可达68.0%,TOC去除率可达40.6%,脱盐率可达72.1%,去除单位质量COD能耗仅为常规的板状电极电化学反应器的25.5%.本工作可为垃圾渗滤液RO浓缩液的预处理提供新思路.

响应面法优化Fenton工艺处理反渗透浓缩液

采用Fenton工艺处理垃圾渗滤液处理过程中产生的反渗透浓缩液,应用BBD实验设计建立数学模型,以COD去除率、UV_(254)去除率和色度去除率为考察指标进行响应面分析,研究各因素及因素间的交互作用对响应值的影响。结果表明,根据COD最大去除率预测模型优化的组合条件为:初始pH值为5.08、H_2O_2投加量为19.53 mmol/L、[Fe^(2+)]/[H_2O_2]为0.59,COD去除率为48.34%,UV_(254)去除率为51.48%,色度去除率为76.99%。最终通过模型验证,说明采用响应面法优化Fenton处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液是可行的。

絮凝-氧化处理反渗透浓缩液效果研究

以反渗透(RO)浓缩液为研究对象,采用聚磷硫酸铁(PPFS)混凝、双氧水协助氧化的方法,探讨污染物的去除效果。在单因素实验基础上,采用Box-Behnken实验设计进一步优化处理条件。结果表明,去除COD、TP和DOC的理论优化工艺条件分别为:反应时间45、37、41 min,溶液初始pH为5.00、4.50、4.95,ρ(Fe3+)/ρ(H2O2)为1.15、1.27、1.14。在此条件下,COD、TP、DOC的去除率分别为81.99%、98.05%、40.72%。经过回归分析,模型拟合性良好。在实际操作中,适当放宽工艺条件,COD、TP、DOC去除率误差均在5%以内,对实验结果造成的影响较小。

煤化工反渗透浓缩液的“零排放”技术的研究现状

随着近年来煤炭市场的萧条,我国煤炭企业面临着长期深度调整。可以预见,煤化工作为煤炭领域一个新的增长点,将在未来几年中得到广泛关注。然而,煤化工废水的处理,将成为制约企业发展的关键点。目前广泛采用的双膜法,虽然能够有效分离废水中的有机物和无机盐,但是所产生的反渗透浓缩液仍然难以处理。根据这一问题,探讨了现阶段可以采用的反渗透浓缩液深度处理技术和工艺,以及"零排放"技术面临的问题。

蒸发-固化法处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液的研究

采用蒸发-固化工艺处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液。蒸发工艺可将反渗透浓缩液减量化,固化工艺可将蒸发残留液中的污染物稳定化。研究表明,蒸发残留液宜采用水泥和石灰混合料进行固化,混合料最佳水泥与石灰质量比约为1︰2,每100 m L蒸发残留液(质量约为120 g)最佳投加量为50 g。固化体含水率低于40%,抗压强度高于1.0 MPa,适合填埋处置,其浸出液污染物含量较低。采用硅酸钠和硫酸钙作为添加剂可加快固化速度,提高固化体的抗压强度。利用蒸发-固化工艺处理反渗透浓缩液可取得良好的经济和社会效益。

电-Fenton法降解低含盐量反渗透浓缩液中腐植酸

为研究采用碳毡-Pt电-Fenton体系处理模拟低含盐量反渗透浓缩液中的腐植酸的影响因素和降解机制,通过单因素试验,以COD_(Cr)去除率为评价指标,以Fe^(2+)添加量、通氧量、电流密度、pH为考察因素,探讨了不同条件对电-Fenton体系ρ(H2O2)和COD_(Cr)去除率的影响.结果表明:采用电-Fenton法降解模拟反渗透浓缩液,较低的含盐量有助于COD_(Cr)的去除,与高含盐量(1 000~2 000 mg/L)相比,在低含盐量(500~1 000 mg/L)条件下COD_(Cr)去除率提高10%~20%;并且最佳条件下实际电流效率(GCE)达到15.6%,电化学能耗为32 kW·h/kg.最佳反应条件:通氧量为0.3 m^3/L,Fe^(2+)添加量为0.1 mmol/L,电流密度为3.5 m A/cm^2,pH=3,在该条件下反应180 min时,电-Fenton体系产生的ρ(H2O2)为105 mg/L,可使ρ(COD_(Cr))由150 mg/L降至16 mg/L,COD_(Cr)去除率达到90%.研究显示,较宽的pH范围(3~7)内碳毡-Pt电-Fenton体系对腐植酸的降解表现稳定,COD_(Cr)去除率均达到60%以上.

芬顿组合工艺处理垃圾焚烧电厂渗滤液处理厂反渗透浓缩液的中试研究

稳定运行芬顿组合工艺处理焚烧电厂渗滤液处理厂的反渗透浓缩液,经过45天的运行可知,在进水COD=1667~2641 mg/L条件下,出水COD<500 mg/L,出水能满足《水污染排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段的三级标准。

深度处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液试验研究

为了确定高级氧化与生化处理组合工艺对垃圾渗滤液反渗透浓缩液的处理效果及优化运行参数,以辽宁省某垃圾填埋场浓缩液为原水,采用混凝/电化学氧化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺进行深度处理。组合工艺在每个环节进行因素控制后,选用最优条件的运行方式进行连续流试验,考察了混凝剂种类和投加量、pH值、助凝剂投加量、电流密度、极板间距对COD、UV_(254)和氨氮去除效果的影响。结果显示:考虑COD、UV_(254)以及氨氮的去除效果,聚合硫酸铁去除效果优于聚合氯化铝和三氯化铁,增加电流密度有助于强化有机物污染的去除效率。得到总体运行优化参数为:在聚合硫酸铁投加量为2200 mg·L^(-1),电流密度为10 A,极板间距为3 cm,BAF的水力停留时间为12 h。优化条件运行时,COD平均去除率为90%,UV_(254)平均去除率为91%,氨氮的平均去除率为98%。

微泡臭氧处理反渗透浓缩液与剩余污泥混合液的试验研究

采用微泡臭氧接触池,探讨了微泡臭氧氧化对反渗透(RO)浓缩液和剩余污泥处理效果。结果表明,随着臭氧投加量的增加,处理液的SS、色度下降较快,COD则有先小幅上升再下降的趋势,但当臭氧增加到某一程度时,由于臭氧的矿化作用使得处理液的SS、COD、色度都趋于稳定。臭氧最适投加量为185 mg O3/L。

MVR工艺在生活垃圾填埋场反渗透浓缩液处理中的应用

阐述了湘潭市双马生活垃圾填埋场浓缩液处理系统的工程设计情况,总结了低温负压MVR工艺在垃圾填埋场反渗透浓缩液处理中的设计经验。结果表明:采用混凝沉淀、膜过滤、低温负压MVR工艺物化法处理浓缩液,不受填埋场封场后浓缩液水质变化的影响,可以减少物料膜和蒸发系统结垢的问题,有效防止蒸发系统腐蚀,不易产生泡沫,自动化程度高,能保证出水水质稳定且优于《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB 16889-2008)中表2的标准;处理后残渣量少,残渣处置成本低,但该工艺运行及投资成本高,不宜在经济不发达地区采用。

简析垃圾渗滤液反渗透浓缩液处理技术

垃圾渗滤液成分复杂,污染物浓度高且处理后出水水质要求严格。为保证出水达标,反渗透处理技术越来越多地应用于处理垃圾渗滤液。但随之而来带来了新的处理难点-反渗透浓缩液处理。反渗透浓缩液含盐量高且包含极难被生物降解的有机物,处理难度极大。本文将基于当前垃圾渗滤液反渗透浓缩液的特点,系统性分析反渗透浓缩液液典型的处理技术,以对该类废水处理提供技术参考。