新渣系碱性焊条发尘量及发尘速率

基于均匀设计的思想方法安排试验,研究多种药皮辅料对焊条发尘量和发尘速率的影响规律。选定9种药皮辅料作为自变量,并把每个自变量分成6个水平,共做了24个焊条小样。记录焊接过程中焊条的发尘量和发尘速率,并在计算机上进行数据的统计处理。分析结果给出了自变量与因变量之间的数学模型和趋势图。结果表明,多种药皮辅料对发尘量的影响呈交互作用的形式,其中氟化钡与萤石、钛白粉与碳酸钡、金红石与萤石、铝镁粉与铁粉之间的交互作用都会使发尘量增加,而钛白粉与金红石的联合作用则会使发尘量降低。发尘速率也有相类似的结果。

气体保护焊烟尘发尘量的测量与成分分析

为了测量与分析气体保护焊焊接烟尘发尘量,根据JIS标准,设计了焊接烟尘采集装置,并对实心焊丝的熔化极气体保护焊和药芯焊丝的CO2焊的烟尘发尘量进行测量试验,分析了工艺方法与焊接参数对焊接烟尘发尘量的影响。采用Philips X30型环境扫描电子显微镜分析焊接烟尘化学成分。试验表明,在不同焊接方法和熔滴过渡方式下的烟尘发尘量和成分具有不同的特点。

气体保护焊烟尘粒度与发尘量分析

为了测量与分析气体保护焊烟尘粒度与发尘量,分别对实芯焊丝的熔化极气体保护焊和药芯焊丝的CO2焊进行烟尘收集,采用光散射法和光纤型准光弹性散射颗粒粒度测试仪测量烟尘粒度,根据JIS标准,在不同的焊接工艺参数下进行烟尘发尘量测量试验,分析了工艺方法与焊接参数对烟尘粒度与发尘量的影响,并研究降低烟尘发尘量的措施。研究结果表明,气体保护焊烟尘粒度遵循一定的分布规律,工艺方法和焊接工艺参数对焊接烟尘粒度大小和发尘量有一定的影响。

金属芯药芯焊丝中药粉粒径对发尘量和电弧稳定性的影响

采用焊接烟尘收集装置、汉诺威电弧物理特性分析仪和荧光分析仪等对直径1.6 mm金属芯药芯焊丝烟尘化学成分和药粉粒径对发尘量、电弧稳定性的影响进行了研究。结果表明:烟尘中的主要成分为金属及非金属的氧化物,其中铁和锰的氧化物占90%以上;当药粉粒径在120～380μm时,随药粉粒径的减小,焊丝发尘量减少,电弧稳定性变好;当药粉粒径在120～150μm时,发尘量最少,电弧稳定性最好。

焊接气溶胶形成机理与焊接发尘量影响因素研究进展

焊接过程中产生的气溶胶影响作业环境和工作人员身体健康。总结了熔化极气体保护焊中焊接气溶胶的形成机理以及影响焊接发尘量的因素,并对每一种影响因素的研究现状和研究结论进行归纳,展望了未来研究焊接气溶胶的形成机理以及影响焊接发尘量的因素的方法和发展趋势。后期需要建立一个基于动态条件下的统一模型研究气溶胶的形成机理和多因素影响的发尘量变化规律,并结合高速摄像和图像处理技术,将研究方法从简单的实验观察提升到规律性的研究。

焊接参数对焊接烟尘发尘量的影响

（1）焊接电流的影响。在一般情况下,焊接电流增大,焊接烟尘随之增加,碱性焊条中可溶性氟的绝对含量也随着电流的增大而增加,如表1所示。（2）电弧电压（弧长）增大,焊接烟尘量也增多。试验证明,焊接电流或电压高于例行范围时,焊条发尘量几乎增加一倍。

滚珠丝杠的发尘特性研究

针对如何高效维持无尘室洁净度等级方面的问题,对设备中滚珠丝杠副的发尘规律和无尘室中润滑脂的使用寿命进行了研究。提出了一种发尘量理论来预测设备在工作中的发尘规律,为了验证该理论规律,利用发尘量检测综合实验台对滚珠丝杠副的发尘量特性进行了检测,有效地检测出了滚珠丝杠副在工作中发尘量的多组数据。通过Matlab将测量的多组实验数据进行了拟合,得到了发尘量与发尘源距离之间的分段指数函数,验证了发尘量的扩散特性规律和运动特性对发尘量的影响。实验结果表明,发尘量理论规律有一定的客观依据与实用性,利用这种特性可对其采取相应的除尘手段,在发尘源处减少其发尘量,有效地保证整体环境的洁净度等级。

洁净室人员发尘规律研究

由于计算方法的不完善和人员发尘量的不确定,设计人员为了安全,往往采用过大的换气次数,造成了洁净室能源浪费。为了解决这一问题,本研究从洁净度保障原理出发,系统地介绍了洁净室换气次数的计算方法,通过国内外文献调研及分析,探究了人员作为颗粒物发尘主体的特点,得到了人员发尘的粒径特征及发尘量与人员数的非线性规律,对比分析了目前洁净室内的人员发尘当量,总结了洁净室内人员发尘的主要影响因素。发现随着洁净度的降低、洁净服材料的过滤效果变差、洁净服洗涤次数增多、活动强度增大,人员发尘量会增加。研究成果可供洁净室换气次数精准设计参考。

LHJ422焊条焊接烟尘量及再引弧性能对比分析

本文通过对LHJ422焊条与国内有代表性企业产品就焊接发尘量和再引弧性能进行对比分析,实验室测定出LHJ422焊条平均发尘量为5.16g/kg,LHJ422再引弧时间为90s以上。分析LHJ422焊条与国内先进产品就焊接发尘量和再引弧性能差异,同时对影响焊接发尘量和再引弧性能的因素进行了陈述,为进一步提升LHJ422焊条产品质量提供指导作用。

我国焊接材料的应用和发展趋势

焊接材料的发展在我国已取得长足的进步 ,焊条的产量和消费量居世界第一。但在一些技术含量高的产品上 ,以及关键钢结构的制造中仍使用进口焊材 ,每年进口焊材不少于 2万吨。从用户和焊材研究开发的角度 ,探讨了我国焊接材料的应用和发展趋势。

气体保护焊参数与焊接烟尘产生的关系

通过试验研究了焊接速度、电弧电压和焊接电流等工艺参数对焊接烟尘发尘量的影响规律,分析了不同的焊接方法和熔滴过渡形态对焊接烟尘的影响。进一步探讨了气体保护焊参数与焊接烟尘产生的关系,使烟尘发尘量降到最低。

焊接电参数对钛型渣系FCAW烟尘产生的影响

为了研究焊接电参数对钛型渣系FCAW烟尘产生的影响,采用光散射法和光纤型准光弹性散射颗粒粒度测试仪测量钛型渣系FCAW烟尘的粒度,根据JIS标准,在不同的取样条件和焊接工艺参数下进行烟尘发尘量测量试验,探索了普通钛型渣系FCAW烟尘的粒度分布规律,分析了焊接工艺参数对烟尘发尘量的影响,并研究降低烟尘发尘量的措施。研究结果表明,普通钛型渣系FCAW烟尘粒度遵循一定的分布规律,焊接工艺参数、沉积方式和取样条件对焊接烟尘粒度分布和发尘量有一定的影响,选择合适的焊接工艺参数,可以有效控制焊接烟尘。

实现绿色焊接,促进管线建设的可持续发展

结合管绒建设的焊接施工情况,从焊接工艺方法、焊接材料的选用以及焊接设备等方面,分析了焊接施工中的发尘量、环境保护与安全性。从而对管线建设中的焊接技术提出了有益的建议。对于焊接的安全与健康以及管线建设的可持续发展提出了建议和改进意见,可供技术管理、施工以及焊材生产等单位参考。

铁粉焊条的研究与开发

研究了铁粉松比、颗粒度和药皮厚度对焊条熔敷率、发尘量及熔滴过渡形式等的影响。提出了不同药皮厚度下铁粉的最佳加入量范围,这一范围可以用熔渣重与熔化焊条重之比来判断。药皮厚度大、铁粉含量多的高效铁粉焊条,不但熔敷率高、发尘量低,而且工艺性能优良,应予大力发展,推广使用。

ISO 6级洁净室换气次数确定方法的实验研究

非单向流洁净室设计时,由于事先无法准确获得室内发尘量资料,一般按洁净度要求利用相关设计规范确定换气次数取值范围,但所选用的换气次数在各种因素的影响下,实际使用时是否能满足洁净度要求,是否会过大而造成能耗浪费。以一典型顶送侧回的ISO 6级非单向流洁净室为研究对象,利用正交实验方法,获得对室内洁净度影响较大的4个因素影响程度排序:室内发尘量、换气次数、送风口尺寸、尘源高度。在此基础上,在送风结构与房间污染源位置固定的洁净室内,进行不同换气次数下室内发尘量对室内浓度变化的特性实验。通过实验结果获得不同换气次数、发尘量时的颗粒物浓度计算拟合式,以此确定了ISO 6级下选用换气次数的室内最大允许发尘量,即按规范选用50~60次/h换气次数时室内最大允许发尘量为7.4×10^(4)~8.9×10^(4)pc/(m^(3)·min)。同样,还可确定在不同发尘量时需要的最小换气次数,比如室内发尘量为4.0×10^(4)pc/(m^(3)·min)时,此时ISO 6级洁净室只需nmin=27次/h。因此,按洁净度确定非单向流洁净室换气次数的同时考虑室内发尘量的大小,可以在满足室内洁净度要求的同时节约能源。

焊接气溶胶喷射速率模型研究

基于焊接电弧特性和发尘特性提出等效发尘面积概念,通过分析发尘量与焊接参数之间的关系,建立了电弧焊焊接气溶胶喷射速率的数学物理模型,并推导出数学表达式.用该式对不同焊接线能量时E5015焊条电弧焊气溶胶喷射速率进行计算,结果表明随着焊接线能量的增加焊接气溶胶的喷射速率也相应增大,且速率值与一般实测结果基本一致,说明本文提出的焊接气溶胶喷射速率模型是合理的.这对焊接气溶胶扩散的数值模拟,更有效地实现对焊接气溶胶的控制具有重要意义.

药芯焊丝的环境协调性

分析了焊接材料生产和使用时对环境的影响,介绍了药芯焊丝环境协调性研究的迫切性,指出应从药芯成分、焊接电弧物理以及熔滴过渡等方面来降低药芯焊丝的发尘量,应尽快建立药芯焊丝的LCA,以提高药芯焊丝的环境协调性。

中国绿色焊接材料的现状和进展

随着我国环保政策的实施,实现焊接材料研发生产的绿色化和自动化尤为重要。介绍了弧焊材料和钎焊材料关于绿色环保方面的生产现状和研究进展,其中绿色弧焊材料着重介绍了无镀铜、免酸洗、低飞溅、低烟尘等绿色焊材的研究进展;钎焊材料主要讨论了从无镉银钎料和降低钎焊温度两方面实现环保化。

焊接有害物质及其对健康的影响

介绍了焊接有害物质的产生机理和发尘量的影响因素,从有害物质种类、工艺方法和材料焊接三方面探讨了有害物质对健康的影响。结果表明,焊接有害物质是在电弧高温作用下,焊条和母材熔化过程中,在弧柱及焊接区产生的蒸气凝聚成细小的固态粒子和大量气态物质。焊接材料特性是影响发尘量的内在因素,焊接参数、焊接条件以及焊接方法则是外因,其发尘量最终受焊接有害物质产生机理控制。实际的焊接有害物质是多组分混合物,对健康的影响更复杂,还必须考虑有害物质的实际浓度,以及侵害时间等因素。在焊条电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊接及切割,以及CO2气体保护焊等焊接方法中,由于产生有害物质种类、发尘量及浓度各不相同,所以对健康的影响各异。不锈钢烟尘中的六价铬化物以及镍的氧化物等均有致癌作用,铝及铝合金焊接时焊工的铝尘肺,铜及铜合金焊接时焊工的急性铜中毒症等,是材料焊接对健康的主要影响。