AAC发气与稠化匹配性影响机制研究

研究粉煤灰加气混凝土不同石膏用量、浇注温度、水料比、胶凝材料、石灰占比对浇注料浆的发气速率及稠化速率的匹配性的影响。结果表明:石膏用量对料浆发气速率及发气高度均无明显影响,石膏含量增加会加速料浆稠化;浇注温度越高,发气速率越快,稠化速率越快,最终发气高度略微降低;水料比越低,稠化速率越快;胶材用量过多,发气高度增长越慢,对发气及稠化速率影响较小;石灰占比60%~75%对发气速率及稠化速率影响较小。

适应不同用户的亲水发气铝粉的生产技术研究

为了改变单一品种亲水发气铝粉不能适应不同用户对铝粉不同使用性能要求的局面,对磨制亲水发气铝粉所使用的原料、油脂添加量、成品铝粉的粒度、发气速度、发气时间之间的关系进行了试验研究,找出了适合于不同用户所需不同发气速度和发气时间等使用性能的亲水发气铝粉的磨制工艺参数,生产了满足不同用户具体要求的多个品种亲水发气铝粉。

蒸压加气板混凝土料浆发气状态与钢筋位移的关系研究

为研究蒸压加气混凝土板生产时料浆发气过程中钢筋位移变化量及变化趋势与发气状态之间的对应关系,通过时间-钢筋位移曲线定量表征料浆的发气状态,以期为发气和稠化过程的检测和控制提供参考。

氧化铁附加物对自硬呋喃树脂砂发气量与发气速率的影响

自硬树脂砂与其他粘结剂砂相比,具有常温和高温强度高、铸件尺寸精度高、旧砂再生回用率高等优点,然而其发气量和发气速率过大往往会导致铸件气孔类缺陷。氧化铁附加物是一种较常见的改善铸件气孔类缺陷的添加物。本研究采用发气性测量仪研究不同温度下氧化铁附加物添加量对自硬呋喃树脂砂发气量和发气速率的影响。若单考虑发气量和发气速率,有色合金铸件浇注温度下在树脂砂中加入1%~4%的氧化铁附加物确实能减少铸件气孔类缺陷发生的概率,铸钢件或者铸铁件浇注温度下,则需要将氧化铁的添加量控制在2%以下才能减少铸件气孔类缺陷发生的概率。

自硬酚醛脲烷树脂砂发气特性的影响因素

采用发气性测量仪研究了不同温度下氧化铁粉添加量对自硬酚醛脲烷树脂砂最大发气量和最大发气速率的影响,研究结果显示:(1)在温度较高的情况下(900℃以上),氧化铁比树脂砂本身的发气量还大,最大发气量会随着氧化铁粉添加量的增加而增加;(2)当氧化铁粉添加量在2%时,能够降低自硬酚醛脲烷树脂砂最大发气量,并推迟树脂砂最大发气速率峰值温度;但当氧化铁粉添加量在4%时,由于氧化铁粉自身发气,导致高温时(900℃以上)树脂砂的发气量和发气速率都大幅度提高。

高强轻质粉煤灰加气混凝土发气技术的研究

为了制备高强轻质(B07-A7.5)加气混凝土,重要条件是实现的低水料比下的引气技术,研究水料比低至0.25时加气混凝土拌合物的流变学参数、初始扩展度、稠化速率、与发气高度、发气速率的关系和对发气质量和性能的影响。发现随着水料比的降低,加气混凝土用基本浆体的屈服值降低,但是塑性黏度增大,触变值增大。当水料比较低至0.30以后,浆体出现剪切变稠现象;水料比越低,浆体稠化越快。试验表明,在水料比为0.25时,一定配合比下,加气混凝土初始扩展度宜控制在190 mm左右;可以在在30 min内完成发气并实现料浆发气与稠化匹配,制备出符合要求产品。

加气混凝土料浆的流变性能及其与发气和稠化速率的关系

研究了粉煤灰和石灰对加气混凝土料浆流变性能、发气速率和稠化速率的影响,建立了加气混凝土料浆流变性能与发气速率和稠化速率之间的关系。结果表明:加气混凝土料浆为假塑性流体,可近似用宾汉姆流体来描述。随剪切速率的增大,料浆的剪切应力增大,黏度降低。随石灰掺量的增大,料浆的剪切应力和黏度均随之增大,而发气高度呈现先增大后减小的规律;随粉煤灰掺量的增加,料浆的剪切应力和黏度也随之增大,发气高度随之降低。黏度(Y)和稠化速率(X)关系式为:Y=-0.439-0.384X;黏度和发气速率(X1)的关系式为:Y=0.689-0.164X1。本试验条件下,当料浆的屈服值2Pa<f<4Pa和黏度0.2Pa·S<η<0.3Pa·S时,浆体的流动性能较好,也有利于铝粉的发气,生成的气泡均匀,能稳定地保存在料浆中。

消失模铸造模样材料发气特性的研究

通过对ＥＰＳ和ＰＭＭＡ材料的对比试验，研究了两种材料在１００～３００℃时的热变化；系统研究了两种材料在高温下的发气量与时间、发气量与温度的关系。结果表明，ＰＭＭＡ试样在１５０℃左右时有体积膨胀现象；ＰＭＭＡ的发气温度要比ＥＰＳ高；ＰＭＭＡ在高温下的发气量、发气速度均比ＥＰＳ的大。

工艺参数对电石渣型蒸压加气混凝土发气的影响研究

利用电石渣取代生石灰作为钙质原料生产蒸压加气混凝土,对其发气过程作了系统的试验研究。结果表明,通过调整相关的工艺参数,可以获得预先设计的发气量及发气进程。当m(水泥:)m(砂):m(电石渣)=15:60:30,水料比为0.56,铝粉用量为干基物料的0.07%,砂子粒径为0.08～0.15 mm,经60℃的初养后,其发气量能够达到60%以上,加气混凝土密度在0.6g/cm3左右。

一种新型加气混凝土发气材料

与粉煤灰相比,攀钢提钛渣的密度较大、颗粒较粗,以其替代粉煤灰生产加气混凝土时会使料浆黏度降低,而采用传统铝粉发气剂容易造成气泡合并和逃逸,使发气效率降低.为此,采用普通混凝土引气剂与传统铝粉复合,开发出一种新型蒸压加气混凝土的发气材料,用于制备含大量攀钢提钛渣的加气砌块.与纯铝粉发气剂相比,该材料能显著增加料浆稠度,使单位质量发气剂的发气效率提高17%;通过扫描电镜观察到,所制备的含攀钢提钛渣蒸压制品中,主要水热合成产物为结晶良好的托贝莫来石、水化水石榴子石和不同反应程度的粉煤灰球,一些提钛渣颗粒未发生水热合成反应.

加气混凝土料浆发气和稠化适应性研究

一、前言加气混凝土料浆中,铝粉在碱性介质条件下产生氢气,并伴随料温的升高、小气泡的聚集使直径增大,推动料浆膨胀,气泡壁变薄。但气泡增大的同时,受着包裹在外层的液膜的表面张力和净浆粘性阻力的约束,并因温度升高使胶结料水化速度加快,净浆粘滞性逐渐发展。

工艺因素对浇注料中金属铝粉发气性能的影响

为了解铝粉作为防爆剂在浇注料中的发气过程,从金属铝粉的粒度(≤0.25、≤0.15和≤0.075 mm)、加入量(占浇注料总质量的0.15%、0.2%、0.25%和0.3%)、环境温度(25、30和35℃)及水泥加入量(其质量分数分别为0、3%、4%和5%)4个方面,对低水泥刚玉浇注料(去除骨料的基质料浆)中金属铝粉的发气性能进行了试验研究。结果表明,金属铝粉的发气起始时间只与环境温度和浇注料基质浆料中水泥含量即碱性有关;金属铝粉的加入量相同时,其发气量与其粒度及环境温度有关。

呋喃树脂砂的发气特性及树脂砂芯-金属界面气体背压的测定

对四种含氮的呋喃树脂砂的发气特性及砂芯界面气体背压进行了测定，结果表明；树脂砂中的含氮 量越高，其发气速度及界面气体背压也越大；发气速度与砂芯界面气体背压存在着很好的对应关系，即发气 速度大，气体背压也大；氧化铁有延迟树脂砂发气时间和降低树脂砂发气速度的作用。

塑料发泡剂在固定体积密闭容器下发气量的研究

通过测定发泡剂在固定体积的密闭容器下的发气气体的压力变化,可以计算得到发泡剂的发气量,同时也可以通过测定固定体积的密闭容器内发气的气体压力,得到发泡剂的起发温度、突跃温度、终止温度、最高发气量等参数,从而可以监控发泡剂发气的整个过程。建立了固定体积密闭容器下的气体压力与发泡剂的发气体积之间的函数关系式,可以将固定体积密闭容器下测定的发泡剂的发气气体压力转换成排水集气法测定的发泡剂的发气量;也可以将排水集气法测定的发泡剂的发气量曲线(随温度变化),转变为密闭容器下压力曲线(随温度变化);并选取偶氮二甲酰胺(ADC)进行试验,验证了公式的可行性。

慢性阻塞性肺疾病并发气胸64例临床分析

慢性阻塞性肺疾病并发气胸６４例临床分析广东佛山市中医院内科黄兆祺，徐劲松，刘学民我院从１９９０年１月～１９９５年３月收治了慢性阻塞性肺疾病（ＣＯＰＤ）并发气胸患者６４例，取得了满意疗效，现报告如下。临床资料１．一般资料：ＣＯＰＤ并发气胸患者６４例，年...

消失模铸造模样材料发气特性的研究

通过对EPS和PMMA材料的对比试验,研究了两种材料在100℃～300℃时的热变化;系统研究了两种材料在高温下的发气量与时间、发气量与温度的关系。结果表明,PMMA试样在150℃左右有体积膨胀现象;

基于热失重分析对聚合物发泡剂ADC发气量测定方法的研究

根据偶氮二甲酰胺(ADC)热分解第一阶段(200~240℃)的分解方程式,建立ADC的分解过程与发气过程之间的函数关系式,将ADC的热失重(TG)曲线转变为TG发气曲线。结果表明,通过对比发泡剂ADC的TG发气曲线和排水集气法测定的发气曲线,得出两种测定方法测得ADC的起发温度、最大发气速率温度、终止发气温度等数据非常接近,两条曲线与拟合曲线的对比Adjusted R-Square分别达到0.9937和0.91543,因此,在ADC热分解第一阶段(200~240℃),ADC的TG发气曲线可以通过TG曲线计算得到,并可以替代传统的排水集气法测定的发气曲线。

亲水发气铝粉发气量波动的原因分析

分析了磨制的亲水发气铝粉的发气量波动的原因,并提出了解决该问题的措施。

气孔对发气膨胀固井水泥石强度影响

发气膨胀剂产生的气孔具有补偿水泥石体积收缩及改善水泥石韧性的双重作用,对不同气孔体积比率的固井水泥石的抗压强度及水泥-套管界面胶结强度进行测试,并结合气孔结构显微观察对试验结果进行理论分析。结果表明:随着气孔体积比率增加,水泥石抗压强度及界面胶结强度先升高然后下降,进而又升高;气孔直径越均一,越利于提高水泥石强度;表面收缩压使半径不同的气孔内压力不同,小气孔内压力大于大气孔内压力;气孔间压力差增加了气孔边界骨架错位的可能性及小气孔沿着界面窜入大气孔内的趋势,从而降低水泥石的抗压强度和界面胶结强度;气孔通过影响水泥石的自应力、骨架应力和胶结面积,进而影响水泥石的抗压强度和界面胶结强度。

生石灰形成机理及在蒸压加气混凝土砌块生产中与铝粉发气配合分析

在分析生石灰形成机理与在蒸压加气混凝土砌块生产中的作用的基础上,选用适合本企业生产的中速石灰。消化速度控制在8~15min之间,消化温度控制在70℃以上,并总结出料浆稠化速度与铝粉发气速度关系曲线图。