氧化铁附加物对自硬呋喃树脂砂发气量与发气速率的影响

自硬树脂砂与其他粘结剂砂相比,具有常温和高温强度高、铸件尺寸精度高、旧砂再生回用率高等优点,然而其发气量和发气速率过大往往会导致铸件气孔类缺陷。氧化铁附加物是一种较常见的改善铸件气孔类缺陷的添加物。本研究采用发气性测量仪研究不同温度下氧化铁附加物添加量对自硬呋喃树脂砂发气量和发气速率的影响。若单考虑发气量和发气速率,有色合金铸件浇注温度下在树脂砂中加入1%~4%的氧化铁附加物确实能减少铸件气孔类缺陷发生的概率,铸钢件或者铸铁件浇注温度下,则需要将氧化铁的添加量控制在2%以下才能减少铸件气孔类缺陷发生的概率。

AAC发气与稠化匹配性影响机制研究

研究粉煤灰加气混凝土不同石膏用量、浇注温度、水料比、胶凝材料、石灰占比对浇注料浆的发气速率及稠化速率的匹配性的影响。结果表明:石膏用量对料浆发气速率及发气高度均无明显影响,石膏含量增加会加速料浆稠化;浇注温度越高,发气速率越快,稠化速率越快,最终发气高度略微降低;水料比越低,稠化速率越快;胶材用量过多,发气高度增长越慢,对发气及稠化速率影响较小;石灰占比60%~75%对发气速率及稠化速率影响较小。

不同生物质炉渣对蒸压加气混凝土浆料性能与力学性能的影响

在电厂利用生物质发电过程中,不同焚烧工艺产生的焚烧炉渣的成分和性质不同,这为其资源化利用带来了较大的难题。本研究以生物质炉渣、水泥、石灰为主要原料制备蒸压加气混凝土(AAC),对比研究两种主流燃烧工艺产生的炉渣对AAC制品浆料性能和力学性能的影响,并通过XRD和SEM对其水化产物及微观形貌进行过测试分析。结果表明:随着机械炉排炉渣(MGI)掺量的增加,AAC浆料的初始流动度明显下降,流动度损失增大,发气体积下降;AAC试块的比强度先增大后减小,当MGI质量分数为28%时,为兼顾AAC强度和密度的最佳掺量,抗压强度和密度分别为3.6 MPa、593.22 kg/m^(3)。循环流化床炉渣(CFBC)中大量的硬石膏和游离氧化钙会影响浆料的凝结硬化,随着CFBC掺量的增加,AAC浆料初始流动度逐渐增大,发气体积上升,AAC试块的比强度持续减小。此外,AAC中的水化产物——托贝莫来石的形态和堆积密度对制品的力学性能有着显著影响。

自硬酚醛脲烷树脂砂发气特性的影响因素

采用发气性测量仪研究了不同温度下氧化铁粉添加量对自硬酚醛脲烷树脂砂最大发气量和最大发气速率的影响,研究结果显示:(1)在温度较高的情况下(900℃以上),氧化铁比树脂砂本身的发气量还大,最大发气量会随着氧化铁粉添加量的增加而增加;(2)当氧化铁粉添加量在2%时,能够降低自硬酚醛脲烷树脂砂最大发气量,并推迟树脂砂最大发气速率峰值温度;但当氧化铁粉添加量在4%时,由于氧化铁粉自身发气,导致高温时(900℃以上)树脂砂的发气量和发气速率都大幅度提高。

低温发泡剂ADC的研制

从低温发泡剂的研制入手,重点阐述活化剂的选择和活化剂对发泡剂ADC的分解温度、发气速率及发气量的影响,研制出的产品分解温度低,泡孔洁白细腻,具有更广泛的适用性。

针对226B欧Ⅰ缸盖气孔缺陷铸造工艺探讨

对226B欧Ⅰ缸盖的气孔缺陷进行了分析,并制定了相应的措施以降低气孔缺陷控制铸件质量。通过改变横浇道截面积,使每箱6件缸盖浇注平衡,减少缸盖的气孔缺陷;试验不同发气速率的涂料,找出发气速率适应226B欧Ⅰ缸盖浇注系统的涂料;试验增加砂芯排气孔,使砂芯产生的气体顺利排出;增加造型操作密封工序减少铁水钻入铸型排气通道,使型腔内气体顺利排出,有效地减少了气孔缺陷。

铝合金用覆膜砂不同温度下发气特性研究

用覆膜砂铸造铝合金铸件气孔缺陷很大,一部分源于覆膜砂自身的发气特性所致,因此针对覆膜砂工艺进行了大量试验研究。更加通用和量化的方法是使用数值模拟算法对砂芯中的气体进行模拟仿真,但准确的覆膜砂发气模型的构建尚缺乏数据支撑。通过试验修正发气性测量仪,测量了5种覆膜砂在不同温度下的发气曲线,分析了覆膜砂发气量和发气速率与温度的关系,得到了覆膜砂最大发气量和温度的公式。并结合热重分析技术,确定了覆膜砂的发气反应存在低温区和高温区两个阶段。