超声波分散对发泡剂ADC粒度测试的影响

用SKC-2000型光透过式粒度分布测试仪测试发泡剂ADC粒度。在测试之前,发泡剂ADC样品需经超声波分散仪进行分散处理,消除部分团聚颗粒后才能准确测定粒度。本文探讨了分散剂、超声波分散时间、搅拌取样等因素对发泡剂ADC粒度测试值的影响。

新型低温性能发泡剂ADC的制备方法

本文报道发泡剂ADC新的分解促进剂。以金属钌、钯的氯化物为发泡剂ADC分解促进剂,制备的低温性能发泡剂ADC具备突跃分解温度低、突跃分解温度范围窄、在突跃点分解速度快、分散性能良好等特点。

一种复合型发泡剂ADC产品的研制

介绍一种有机固体为活化剂生产复合型发泡剂ADC产品方法,分析了复合型发泡剂ADC产品的生产技术,产品的发气量及分解温度与产品中活化剂成份比例关系等因素。

年产1万t发泡剂ADC装置工艺设计

本文以年产 1万t发泡剂ADC装置为例 ,简要介绍了发泡剂ADC装置的工艺流程、主要设备选型与台数计算 ,以及水、电、蒸汽、冷冻盐水等设计方案和三废治理措施。

低温发泡剂ADC的研制

从低温发泡剂的研制入手,重点阐述活化剂的选择和活化剂对发泡剂ADC的分解温度、发气速率及发气量的影响,研制出的产品分解温度低,泡孔洁白细腻,具有更广泛的适用性。

发泡剂ADC新行业标准发布

由索普集团主导修订的HG／T2097—2017《发泡剂偶氮二甲酰胺（ADC）》通过国家工信部批准，于2018年4月1日正式实施。该标准适用于以尿素、水合肼为原料，经缩合、氧化而制得的发泡剂ADC,在上一版HG／T2097—2008标准的基础上,对产品技术指标、筛余物试验方法等内容进行了适当调整,在进一步规范发泡剂ADC行业、提升产品技术水平及质量管理、推动产业结构优化升级、促进产品进出口贸易等方面具有重要意义。

尿素法ADC发泡剂清洁生产评价指标体系

采用层次分析法建立了由总到分的递阶层次结构模型评价指标体系,以ADC发泡剂(偶氮二甲酰胺)生产先进企业的数据为基础,确定了各指标的基准值及权重,建立了ADC发泡剂清洁生产评价体系,介绍了定量评价指标和定性评价指标的考核评分计算方法以及企业清洁生产综合评价指数的计算方法。

ADC的合成及纳米粒子复配ADC发泡剂的制备

以水合肼和尿素为原料直接缩合得到联二脲,后经双氧水氧化制得发泡剂ADC.研究了合成联二脲最佳工艺条件,并优化了发泡剂ADC的合成条件.采用溶胶-凝胶法制备纳米ZnO-SiO2粉体,并将该粉体加入到所制发泡剂中,制备了适用于PVC树脂的复配发泡剂.研究结果表明,合成联二脲的最佳工艺条件为:尿素与水合肼物质的量之比为4∶1,103℃下反应8 h,产率为94.1%;发泡剂ADC的最佳合成条件为:溴化钠和尿素的加入量分别为联二脲质量的8.16%和5.08%,65℃下反应5 h,双氧水滴加速率0.22 mL/min,ADC的产率为95.2%,纯度95%;复配发泡剂的分解温度低于PVC树脂塑化温度,符合PVC树脂的加工要求.

含锌化合物对ADC发泡剂热解的影响规律

选用不同种类含锌化合物对ADC发泡剂的分解温度、分解速率、发气量等热解因素的影响进行了规律性研究。采用DSC测定ADC发泡剂热效应及含锌化合物对其分解热焓的影响。最后筛选出满足EVA加工条件的改性ADC发泡剂,对其模压发泡进行力学特性及泡孔结构分析。研究表明:含锌化合物对ADC发泡剂的活化作用是一种催化作用,并且通过Lewis酸碱理论分析了活化程度的不同,其中醋酸锌对ADC发泡剂的活化程度最为明显,但是氧化锌改性后的ADC发泡剂加入到EVA基体中的制得的泡沫材料的力学性能和泡孔结构更优异。

ADC发泡剂的改性和复配

概述国内外ＡＤＣ生产现状，从粒子的微细化和分级、降低分解温度、提高分散性和模具的去垢、发气量和分解速率、发泡和抑制５个方面，阐述了ＡＤＣ改性的具体途径和方法，并提出了ＡＤＣＳ复配的一些具体方案。

A/DAT-IAT工艺处理ADC发泡剂废水的试验研究

在国内,生产ADC发泡剂的方法主要是尿素法,此法工艺简单,缺点是污染严重。为此,采用A/DAT-IAT工艺处理高浓度氨氮废水—ADC发泡剂,结果表明,在温度为28℃,pH值为7.4～7.8、C/N为5、r1为400%,r2为250%时,NH3-N去除率可达96.3%;NH3-N负荷对NH3-N的去除率有较大的影响,应低于0.12NH3-N/m3.试验得到较好的脱氮效果,且出水水质稳定。

ADC发泡剂固体废弃物资源化技术研究

为了回收利用ADC发泡剂固体废弃物中碳酸钠,探讨了回收过程以及处理提纯废水所需的方法和条件。检测表明:固废中含Na2CO335.37%、N2H40.045%、NaCl 0.655%、NaOH 0.7%;废水中含有少量的剧毒物质肼。根据固废和废水的特性,回收碳酸钠用两次重结晶法和一次滤液重结晶法,处理废水用工业次氯酸钠氧化法。重结晶回收碳酸钠时,选择固液比为2∶1、溶解温度为50℃、结晶温度为0℃,两次重结晶后碳酸钠总的回收率为63.48%,去除水分后碳酸钠含量达到99.8%以上;用工业次氯酸钠处理含肼废水,选择有效氯和氮的质量比为5∶1、pH值小于7.0,此时肼的去除率大于99.0%。

废盐酸对ADC发泡剂生产影响初探

循环利用ADC发泡剂生产过程中产生的废盐酸,可降低缩合过程硫酸消耗,减少废盐酸排放。但废盐酸循环使用对ADC发泡剂的生产会产生一定的影响。

ADC发泡剂副产粗碱绿色利用的研究

根据绿色生产和循环经济的思想,结合本地资源情况,经过理论分析和实验研究,提出了ADC发泡剂生产中 副产的粗十水碱的资源化绿色利用途径,并以其为原料制备得符合工业品要求的一水碱、重碱及过碳酸钠产 品。

ADC发泡剂废水处理工艺研究

ADC发泡剂废水中含有大量的氯化钠、氯化铵以及少量的尿素,通过50,75,100℃下等温蒸发和冷却结晶析盐,可将ADC发泡剂废水资源化利用。在等温蒸发过程中,ADC发泡剂废水第一阶段析出Na Cl,第二阶段为Na Cl和NH_4Cl二盐共析;等温蒸发至Na Cl和NH_4Cl二盐共析时,100℃等温蒸发过程中氯化钠的析出率达到最大值,为82.42%;整个蒸发过程中尿素不断富集,没有析出;针对100℃的Na Cl和NH_4Cl共饱液冷却至20℃时,固相中只有氯化铵,氯化铵的析出率49.20%。

PE管过滤器在ADC发泡剂生产中的应用

介绍了PE管过滤器的结构、原理。在ADC发泡剂生产过程中利用PE管过滤器,可有效回收生产废水中的联二脲和ADC发泡剂,既创造了经济效益,又减轻了环保处理压力。

改性ADC发泡剂的研究进展与市场前景

作者介绍了目前传统ADC发泡剂存在的问题,重点综述了改性ADC发泡剂产品的研究进展,包括合成工艺的改进及添加促进剂对ADC发泡剂性能的改进;同时分析了ADC发泡剂的市场情况,并对其前景进行了展望。

重结晶法提纯ADC发泡剂副产十水碳酸钠的试验研究

针对除去ADC发泡剂固废物十水碳酸钠中少量剧毒物质水合肼难题,充分回收利用其中的碳酸钠。采用重结晶法提纯副产物十水碳酸钠。考察了固液比、结晶时间、二次重结晶对十水碳酸钠的收率、水合肼、氯化钠含量的影响。实验结果表明:固液比为2.5∶1,Na2CO3·10H2O收率达76.71%,NaCl含量由原液中的0.115%下降为0.055 5%,N2H4由0.015%下降为0.009 89%;结晶时间20 min,可使Na2CO3收率82%;二次重结晶时间30 min,可使Na2CO3质量百分含量提高到40.35%,NaCl含量下降至0.012 69%。

从国内ADC发泡剂现状看氯碱企业“技改”潜力

介绍了ＡＤＣ发泡剂的用途、现状及生产工艺，并从三废治理和综合利用方面阐述了各氯碱企业应解决的一些问题。

酮连氮法ADC发泡剂生产工艺的研究

介绍了酮连氮法ADC的生产原理、工艺、消耗及三废排放情况。