基于不同发泡剂种类与掺量的发泡活性粉末混凝土性能研究

为探究发泡活性粉末混凝土在过碳酸钠、铝粉、缓释发泡剂3种发泡剂的不同掺量条件下对其力学性能、热工性能及耐久性能的影响,在基础配合比保持不变的情况下,分别以4%~6%过碳酸钠掺量、0.05%~1.50%铝粉掺量及1%~2%缓释发泡剂掺量为参数展开试验研究。结果表明:发泡活性粉末混凝土的干密度、导热系数、抗压强度、抗折强度随着发泡剂掺量的增加逐渐降低;掺入缓释发泡剂的发泡活性粉末混凝土力学性能、热工性能最优;缓释发泡剂的掺量为1.5%时,发泡活性粉末混凝土干密度为1381 kg/m^(3),导热系数为0.078 W/(m·K),28 d抗压、抗折强度分别为13.97 MPa和4.88 MPa,抗冻性最好,电通量为505.4 C。提出的最优配合比可为发泡活性粉末混凝土在外围护墙板中的应用提供参考。

工艺因素对植物纤维活性发泡材料发泡性能及力学性能的影响

目的探究不同的原料配比、工艺参数对植物纤维发泡材料的发泡性能、力学性能的影响。方法以阔叶木纤维和聚乙烯醇(PVA)为原料,利用聚醚(F127)活性发泡和常压干燥工艺制备植物纤维发泡材料。结果随着纤维含量的提升,材料发泡倍率、孔隙率、排液率均呈现降低趋势。在纤维含量较低时,材料拥有较好的回弹性,反之,材料具有较高的抗压强度。F127的加入有效降低了体系的表面张力,材料的泡孔尺寸逐渐减小。随着F127的增加,材料的发泡倍率、孔隙率和回弹率呈现先增加后降低的趋势,抗压强度变化不明显。湿度增加则植物纤维发泡材料的回弹性增加,温度增加则其抗压强度增加。结论当植物纤维、PVA、F127的质量分数分别为4%、3%、2%时,植物纤维发泡材料的综合性能较优异。

疏水型植物纤维活性发泡缓冲包装材料的制备

目的提高植物纤维发泡材料的疏水性,并探究疏水改性对其各项性能的影响。方法以植物纤维和聚乙烯醇(PVA)为原料,利用聚醚(F127)活性发泡剂制备植物纤维发泡材料,并用聚二甲基硅氧烷(PDMS)/正己烷混合溶液对其浸渍来进行疏水改性。通过扫描电镜、红外光谱、热重分析、接触角、力学性能、隔热性能、清洁(吸油)等测试研究疏水改性对植物纤维发泡材料性能的影响。结果疏水改性后植物纤维发泡材料接触角高达154.2°,呈现超疏水性。与改性前相比,其压缩强度(80%应变)从187.43kPa提高到223.04kPa,且压缩回弹性(50%应变)无明显差别,高湿环境下疏水植物纤维发泡材料稳定性有所提升。其静态和动态缓冲系数分别为0.05和18.2,对其加热60 min后表面温度仅上升了3.4℃,且对二甲苯的吸收性良好,吸收量可达24.69 g。结论疏水改性后的植物纤维发泡材料具有良好的缓冲、隔热和清洁功能。

二元超低界面张力泡沫体系静态评价

所报道的二元超低界面张力泡沫体系,由聚合物HPAM,非离子表面活性剂SLF(脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯),阴离子表面活性剂SLY(长链脂肪酸二乙醇酰胺)组成。含1.2 g/L聚合物,3.2 g/L SLY,SLY、SLF质量比不同,用矿化度约5 g/L的模拟地层水配制的发泡液,在SLY、SLF比为4∶1时,45℃时与大庆井口原油之间的界面张力达到10-3mN/m数量级,最大发泡体积、半衰期、综合发泡指数均随表面活性剂浓度增大而增大,在总浓度为4.0g/L即SLY、SLF比为4∶1达最大值;聚合物的最佳浓度为1.5 g/L。

不同配比对发泡反应活性和泡料物理特性影响的研究

在冰箱生产中，发泡料的发泡配比（也称流量比，即发泡过程中组合聚醚与异氰酯酯用量的比值）是一个决定发泡料物理性能的重要参数。 发泡料配比的变化，一旦超出一定的工艺范围，会对冰箱的泡沫质量（如泡沫的形稳性、闭孔率、导热系数、压缩强度等）有很大的影响，这会对冰箱的外观质量和整体性能造成较为严重的后果。所以在实际生产过程中一个合理稳定的发泡配比范围，对冰箱的正常生产起着至关重要的作用。为了进一步控制冰箱生产中的发泡料配比，我们进行了大量手工和设备的发泡实验。

新型抗氧剂Irgastab PUR 70在高回弹聚醚多元醇中的应用

分别将Irgastab PUR 70和传统酚类抗氧剂AO-1135加入空白高活性聚醚中,并采用常温、低温长时间及高温短时间放置3种方式对聚醚样品进行老化试验,将老化后的聚醚多元醇用于高回弹泡沫的发泡,考察了抗氧剂品种和用量对高活性聚醚及高回弹泡沫的抗氧化性、紫外光照黄变、醛类含量、反应活性的影响。结果表明,使用Irgastab PUR 70的聚醚多元醇具有优异的抗氧化性、醛类含量低的特点,用其发泡的泡沫制品的物理性能和紫外变色稳定性与使用AO-1135聚醚的样品相当。在添加量方面,Trgastabe PUR 70可以比AO-1135降低30%以上。

Effects of Pressure on Bubble Size and Separation of BSA by a Semi-batch Foaming Process

Experiments were conducted to obtain the values of the Sauter bubble size, enrichment and recovery of bovine serum albumin （BSA） in a semi-batch col- umn fitted with a stainless steel sparger at elevated pressure. The effects of Sur- face tension, surfactant concentration, foam/solution height ratio and air flow rate on the separation performance were investigated, and the results showed that good en- richments and recoveries can be achieved for bovine serum albumin operated at el- evated pressures. Especially the size of bubbles generated by the stainless steel sparger was smaller at higher pressures which is favorable to the foam separation process. Furthermore, the separation mechanism of bovine serum albumin operated at elevated pressure was also discussed.