消失模发泡珠粒射料充填过程模拟

针对消失模铸造模样制造过程中的发泡珠粒射料充填问题,建立数学模型描述珠粒射料充填过程中的气固两相流动过程并进行了数值模拟,采用双流体模型描述气体相和颗粒相,SIMPLE方法求解气固两相的连续方程和动量方程。为验证模拟结果,采用自行设计的模具进行珠粒射料充填,并用数码摄像机记录了整个射料过程。数值模拟和试验结果显示:在射料充填前期,模具底部空气流动速度快,携带能力强,到达模具底部的珠粒都被带到顶部堆积。珠粒充填超过2／3以后,珠粒才开始在底部堆积,最后形成一个椭圆形漩涡并逐步消失。数值模拟和试验结果符合较好。

聚丙烯发泡珠粒的结晶熔融行为与发泡特性

以CO2为发泡剂，用高压釜式法制备了发泡聚丙烯（EPP）珠粒。采用差示扫描量热仪和扫描电子显微镜探讨了发泡温度（Tf）和发泡压力（pf）对EPP结晶熔融行为和发泡特性的影响。结果表明，分别提高发泡温度或压力，EPP的熔融双峰均向高温方向移动，低温晶体与高温晶体的结晶度之比增大，而且温度对双峰的影响比压力更敏感。pf在2～4 MPa内，EPP的发泡倍率和泡孔密度随pf增大而增大；Tf在133.6～140 ℃间，发泡倍率和泡孔尺寸随Tf升高而变大，泡孔密度随Tf升高而变小。在Tf为133.6 ℃，pf为4 MPa时，EPP的熔融双峰结构比例合适，发泡倍率较大，泡孔密度最大且尺寸分布均匀、表面光滑。

高性能PET珠粒泡沫的制备及机理

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)高温熔体强度低,难以通过超临界二氧化碳(scCO_(2))发泡技术制备高强度、高膨胀率的珠粒泡沫材料。本文建立了一种基于原位熔体增强的发泡新技术,利用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)有效负载扩链剂均苯四甲酸二酐(PMDA)得到扩链剂负载母粒(PMDA-MB)。通过PMDA-MB与PET的共混挤出制备了改性PET,有效地延长并支化PET分子链,大幅度地提升了熔体黏度,有效地改善了PET的发泡性能。进一步通过scCO_(2)珠粒发泡技术制备了具有优异的泡孔结构和高膨胀率的PET泡沫材料。结果表明,当PMDA-MB的质量分数为3%、发泡温度为244℃、发泡压力为25 MPa时,所得PET泡沫平均泡孔尺寸为100.8μm,泡孔密度1.91×10^(6)个/cm^(3),膨胀率达15.2,而且该PET珠粒泡沫材料的力学性能优良,拉伸强度达2.54 MPa,压缩强度达4.08 MPa。

聚丙烯珠粒发泡研究进展

聚丙烯(PP)珠粒发泡材料具有优异的耐热、隔音、抗冲击以及耐化学腐蚀等性能,近年来被广泛应用在包装、建筑、汽车等行业。PP在其熔点温度附近的熔体强度会急剧下降,低熔体强度导致其难以得到好的泡孔结构,所以PP珠粒发泡的技术难度大,目前只有少数国家掌握了PP珠粒发泡的技术,因此PP珠粒发泡的研究受到了国内外的广泛关注。文中从制备工艺、发泡装备、性能改进、表征方法等方面综述了近年来国内外PP珠粒发泡的研究动态,并对该领域今后的研究方向进行了展望。

聚丙烯/木粉釜压珠粒发泡研究

以CO_2为发泡剂,用高压釜式法制备了聚丙烯/木粉发泡珠粒。利用旋转流变仪、差示扫描量热仪(DSC)研究了不同木粉含量的聚丙烯/木粉复合材料的流变和结晶性能,并通过扫描电子显微镜(SEM)分析了发泡珠粒的泡孔结构。结果表明,木粉对聚丙烯珠粒发泡有较大影响,随木粉含量增加,聚丙烯/木粉复合材料的黏度增加、损耗角正切值降低,熔融、结晶温度均提高,复合发泡珠粒的发泡倍率和泡孔密度先增大后减小,泡孔尺寸先减小后增大。当木粉含量为10%时,发泡珠粒的发泡倍率为10.4倍,平均泡孔直径、泡孔密度分别为67.69μm、5.791×10~7个/cm^3。

一种热塑性聚合物发泡珠粒及其制备方法

本发明公开了一种热塑性聚合物发泡珠粒及其制备方法,所述方法包括如下步骤:向喷动床内加入热塑性聚合物珠粒,通入二氧化碳置换空气;将喷动床加热至发泡温度,继续注射二氧化碳,使二氧化碳处于超临界状态;进行二氧化碳循环,使床层内热塑性聚合物珠粒保持喷动状态;对喷动床进行泄压,排去床层内的超临界二氧化碳.

一种聚合物超临界二氧化碳发泡珠粒生产线

本实用新型涉及一种聚合物超临界二氧化碳发泡珠粒生产线,包括供气组、加热组和生产组;所述的供气组包括依次相连的二氧化碳储罐、换热装置和二氧化碳缓冲罐;所述加热组包括加热棒、导热油泵,加热棒加热带风机板式换热器筒体内的加热油,导热油泵将导热油输送到供气组和生产组;所述的生产组包括搅拌反应釜、高压喷嘴、珠粒收集罐;二氧化碳缓冲罐右侧筒体底部出口连接至搅拌反应釜底部封头左侧入口, 搅拌反应釜底部出口通过高压喷嘴将聚合物珠粒喷出发泡, 并将发泡珠粒收集罐中。本实用新型中提供的聚合物超临界发泡珠粒生产线,可以有效实现聚合物珠粒的生产。

聚乳酸超临界CO2珠粒发泡研究进展

聚乳酸(PLA)是一种性能良好的新型环保塑料,而其发泡珠粒不仅具有PLA原料来源广、完全可降解、综合力学性能优良等优点,而且通过其微孔泡沫结构能满足高性能高级应用标准要求,同时减少材料使用、节约能源、环境友好和许多其他优势。文中综述了国内外聚乳酸珠粒的可发泡性能、泡孔调节、结晶调控和工艺条件等进展,总结并归纳了聚乳酸可完全降解和不可完全降解体系的复合改性方法,提出了目前存在的问题并比较了不同工艺条件的优缺点,对未来聚乳酸珠粒发泡技术的研究进行了展望。

基于喷动床技术的超临界CO2聚氨酯珠粒发泡工艺

以热塑性聚氨酯为原料,超临界CO2为发泡剂,通过喷动床发泡技术制备了热塑性聚氨酯发泡珠粒,考察了CO2流速、饱和温度、饱和压力、泄压速率对珠粒发泡行为的影响。结果表明,珠粒发泡均匀性先随着CO2流速上升而上升,之后基本不变,表明形成稳定喷动后流速的提升对珠粒发泡均匀性无改善作用。珠粒发泡倍率随着饱和温度和饱和压力的提高先上升后下降,随着泄压速率的提高而提高。饱和温度的提高使泡孔密度下降,泡孔直径增大,饱和压力和泄压速率的提高使泡孔密度上升,泡孔直径下降。当CO2流速为0.012 m/s、饱和温度为150℃、饱和压力为10 MPa、泄压速率为20 MPa/s时,珠粒发泡倍率最大,达到9倍,泡孔密度为1.13×107个/cm3,平均泡孔直径为82.3μm。

低密度聚合物珠粒发泡材料研究进展

聚合物珠粒发泡材料是一种轻质,绝热、隔音和抗震缓冲,且可成型为复杂形状的新型材料。本文综述了近年来半结晶和无定型聚合物的珠粒发泡技术及其应用现状,概括了珠粒发泡在间歇发泡、连续发泡法以及其他发泡方法制备低密度聚合物发泡材料的成型机理及泡孔结构特点,介绍了珠粒发泡的共混技术和分子链改性对其发泡结构的影响及特点。

热膨胀微球发泡剂对TPU泡沫结构与性能影响

以热膨胀微球(TEM)为发泡剂,采用两步法珠粒发泡工艺制备了热塑性聚氨酯(TPU)泡沫材料,系统分析和讨论了TEM含量对TPU发泡材料微观结构和性能的影响。采用双螺杆挤出机在170℃下挤出,再在温度为180℃的平板硫化机中预热7 min,保压5 min,可制得发泡效果较优的泡沫制品,泡孔分布均匀,呈闭孔结构。TPU泡沫密度随TEM含量增加先减小后增大,发泡倍率先增加后减小,并在TEM含量为5%时达到最小值和最大值,分别为0.515 g/cm3和2.03。压缩强度和邵氏硬度随TEM含量增加先降低后增加,并在TEM含量为5%时均达到最小值,分别4.75 MPa和55。因此,可通过控制TEM含量制备结构、性能可调控的TPU泡沫。

超临界CO_(2)辅助聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二酯珠粒发泡

聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)化学结构相似,熔融温度相近且结晶速率、熔体强度等性能互补的特点在PET/PBT合金化方面得到广泛应用。文中采用扩链剂乙烯-丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(EMA-g-GMA)和碳纳米管(CNTs)协同改性PET/PBT,并通过超临界CO_(2)浸渍辅助发泡制备了PET/PBT发泡珠粒。结果表明,EMA-g-GMA(EG)的加入起到了扩链增容效果,提高了体系交联度和黏弹性;CNTs的加入有效提高了体系稳定性和黏度,并延缓了PET/PBT基体的降解;EG和CNTs的加入使可发泡温度从260℃降至200℃,泡孔分布趋于均匀,泡孔结构得到改善;在260℃,平均泡孔尺寸从4.4μm降至3.37μm,泡孔密度从3.06×10^(9)cm^(-3)提高至5.32×10^(9)cm^(-3);PET/PBT/EG,PET/PBT/CNTs和PET/PBT/EG/CNTs的拉伸强度相比于PET/PBT,分别提高了97%,67.6%和79.3%,断裂伸长率分别提高了93.4%,57.4%和80.3%。

卡箍式管道接头的消失模铸造

采用消失模铸造方法生产卡箍式管道接头,工艺包括泡沫塑料模型制作和消失模铸造两部分。做好泡沫塑料模型制作工序的珠粒预发、制模成型和消失模铸造工序的涂料涂敷、震实造型、真空浇注是消失模铸造技术的核心和关键。其中铸造工艺参数要在生产实践中不断地修订和完善。结果表明:用消失模铸造方法生产卡箍式管道接头,能够保证产品质量,降低生产成本,具有较高的实用价值。