双泡径级配发泡管的研究

通过将发泡液雾化喷嘴与气泡发生器相结合,提出了一种能同时发出两种不同泡径泡沫发泡机的设计思路,并以六方最密填充理论为依据,建立了两种直径泡沫堆积的模型,以此堆积模型分析发泡管中大小泡沫的理论直径比以及体积比,小泡与大泡直径比为0.1716,大泡与小泡的体积比为10.7。将此双泡径泡沫应用于泡沫砼时,使制得的泡沫混凝土在不影响强度的条件下其容重变得更轻,节省了原材料。并根据此理论模型设计了双泡径级配发泡管的技术参数。

硬PVC低发泡管的性能及工艺比较

一、前言硬PVC低发泡管及硬PVC低发泡夹层管是近年来国外刚刚发展起来的重要新型管道之一。与普通硬PVC管相比,它韧度高、重量轻、原料省、成本低,而且加工简便,设备投资低,经济效益极为显著,已为世界管道界所关注。 70年代初,法国Atochem公司首先开发了Armocel 8。它是采用在配料中加适量发泡剂及其它助剂,用一般硬PVC管挤出机挤出,使其管壁布满均匀致密的极其微小的泡孔,这样取得了原料节省40％的惊人效益,

PVC芯层发泡管的研制

PVC芯层发泡管除具备实壁管的性能外,还具有抗冲强度高、适用温度变化大、建筑下水隔音等优点,并且节省原材料25％～30％。通过试验确定了生产工艺要点。产品质量达到或超过了等效采用美国ASTM F891同类产品标准的企业标准。

PVC芯层发泡管的共挤出

介绍了共挤出的PVC芯层发泡管的工艺流程和模头装置 ,并讨论了共挤管材的原材料选择及配方构成。

新型发泡剂在PVC-U微发泡管材中的应用

讨论了PVC-U结皮微发泡管材生产中易出现的问题,各种助剂对发泡性能的影响,以及新型发泡剂———改性对甲苯磺酰氨基脲在PVC-U结皮微发泡管材生产应用中的特点。

柔性橡塑发泡管材定长切割机

从设备组成、工作原理和关键结构等方面,介绍了国家发明专利公布的一种柔性橡塑发泡管材定长切割机。

如何提高PVC-U芯层发泡管材熔接处的强度

通过对影响PVC-U芯层发泡管材熔接强度因素的分析,结合生产实际,提出了提高产品熔接强度的途径。

硬质聚氯乙烯低发泡管材的单螺杆挤出成型

采用单螺杆挤出机进行了硬质聚氯乙烯低发泡管材挤出成型 ,研究了树脂牌号、预塑化对管材性能和泡孔结构的影响 ,探讨了口模与定型模的匹配问题 ,对比了普通口模与专用口模的差异及其对管材外观及性能的影响。结果表明 ,采用经预塑化的PVCS -10 0 0树脂生产的管材具有优良的外观和理想的泡孔结构。专用发泡口模与普通口模相比 ,在压缩比相同的前提下 ,平行段长度由 110mm缩短为 5

PVC复合发泡管的生产工艺研究

介绍了ＰＶＣ复合发泡管的生产工艺流程、配方及影响管材发泡质量的工艺因素．

PVC 芯层发泡管的特性及应用

ＰＶＣ芯层发泡管的特性及应用□庆峰进入９０年代，国内一些厂家相继从法国、韩国引进了硬质ＰＶＣ芯层发泡复合管材生产线，这种性能优越、节约原材料、节省能耗的新型管材正逐步取代传统的硬质ＰＶＣ实壁管，并在建筑排水中得到广泛的推广。１．硬质ＰＶＣ芯层发泡复合...

PVC芯层发泡管材生产技术及质量评价

简介三层夹芯PVC发泡管的生产工艺流程、生产模具设备、配方设计、生产控制要点、产品质量评价指标、标准及发展前景。

芯层发泡管的概况及其发展趋势

１前言ＰＶＣ三层共挤芯层发泡管材（简称ＰＳＰ管），是一种新型建筑管道材料，广泛应用于工业及日常生活中，可作低压力给水管、污水排放管、室内通风管、排气管及电话、电信、电视等电缆套管，是目前国家大力推广应用的主要化学建材产品。ＰＳＰ管由三层材料同时共挤而...

EVA彩色发泡管的试制

1 前言目前,国内童车厂、小轮车厂普遍采用一种发泡塑料软管作为童车防护套,外面再包上一层印花尼龙,既可当作儿童与金属车架碰撞时的缓冲材料,又可起到美化装饰作用。

硬质聚氯乙烯低发泡管粒料塑化行为的研究

采用RC－9000型哈克转矩流变仪，在一定转数和温度条件下测定了用轻质碳酸钙填充的R－PVC低发泡管粒料的转矩随时间变化关系，并通过哈克转矩流变仪得出了转矩与时间关系曲线，即塑化曲线，并对塑化曲线进行了分析，指出了曲线中各个特征值的物理意义及实用价值，同时针对碳酸钙和ACR对共混料的塑化行为的影响进行了研究。

PVC芯层发泡管使用效果好

1996年12月20日广东省建委科教处在广州召开研讨会,推荐深塑牌PVC—V芯层发泡隔音排水管。

影响PVC芯层发泡管发泡质量的因素

从PVC树脂的选用、不同助剂的用量和功效及混料与挤出过程各相关参数的设置等方面,探讨了影响PVC芯层发泡管发泡质量的各种因素。

PVC芯层发泡管的研究

研究了PVC芯层发泡管的配方、工艺,以及机头结构对管材质量的影响。

更长的时间用于大型发泡管

具有挑战性的余热排除在高性能发泡挤出生产线上生产的PE隔热发泡管在进行包装前需要有足够的冷却时间。采用基于物理发泡的传统的发泡管挤出工艺时，需要在这些产品冷却段的末端切掉2m长，并直接将其放人为此而准备的箱中。根据管的直径和壁厚，采用这种方法时，材料仍然保有大量的余热。即使采用适当的换向系统来使发泡管返回挤出机以便再次通过冷却段，最多也只能增加3倍的冷却时间。而进一步延长冷却段却通常受到可用空间的限制。

PVC芯层发泡管(隔音管)的研制和开发

介绍PVC芯层发泡管的研制过程,分析了发泡剂、改性剂的用量、挤出温度和芯层挤出螺杆转速对产品性能的影响,说明PVC芯层发泡管的抗冲击强度和隔音性能均优于实壁PVC管。