气辅注射成型玻璃纤维增强聚丙烯的发泡结构

用扫描电镜对气辅注射成型玻璃纤维(GF)增强聚丙烯(PP)制品横截面进行观察。结果表明,在靠近气道内壁一定厚度的区域内都有发泡结构生成,而纯PP的气辅注射成型制品则没有这种发泡结构,并且这种发泡程度一般随着GF含量和气体压力的增加而增大;在形貌分析的基础上,探讨了气辅注射成型过程中GF和气体穿透对发泡结构形成的影响。

发泡剂对发泡结构胶性能的影响

本研究介绍了发泡剂及其分类及热分解型发泡剂和热膨胀型发泡剂在发泡胶中的应用。重点阐述了两种类型发泡剂对发泡结构胶黏剂结构与性能的影响。由于两种发泡剂的发泡机理不同,导致发泡胶固化后形成了不同泡孔,采用热膨胀型发泡剂的发泡胶固化后形成了闭孔的泡孔对其强度有相应的提高。在发泡胶中加入不同量的发泡剂可以改变发泡胶固化后的密度,不同密度下的发泡胶固化后的强度,对不同部位、不同应用要求具有重要的指导意义。

发泡结构胶粘剂的研究与应用

发泡结构胶粘剂由于能够赋予聚合物材料轻量化以及高性能化等特点,使其在民用及航空领域都有着广泛的应用,并在近几年来成为高分子材料研究的一大热点。本文重点概述了聚氨酯型发泡结构胶粘剂、氰酸酯型发泡结构胶粘剂以及环氧树脂型发泡结构胶粘剂的研发与应用,并指出了发泡结构胶粘剂未来的发展方向。

J-118带状发泡结构胶粘剂的研制

本文介绍了一种用于航空、航天领域的新型带状发泡结构胶粘剂。大量的性能测试结果表明该胶粘剂综合性能优异，可以满足国家重点型号工程对发泡胶的设计使用要求。

发泡结构胶黏剂的发展及规范

在航空航天领域,发泡结构胶黏剂应用广泛,其作用是提高制件的整体力学性能。另外,由于其密度低,有利于制件的减重。介绍了发泡结构胶的特点、作用、应用部位。主要阐述了发泡结构胶在国内外的发展历程和发泡结构胶的品种,列举了部分中温、高温发泡结构胶的主要性能指标。详述了波音公司对发泡结构胶的分类和标准要求,并对发泡结构胶黏剂的研发方向做出了展望。

高密度聚乙烯结构发泡塑料拉伸本构关系的研究

为了提高高密度聚乙烯(PE-HD)结构发泡工程的长期稳定性,在Sherwood-Frost模型的基础上,建立了包括应变率和密度的PE-HD结构发泡材料的本构关系,依据发泡塑料的拉伸应力-应变曲线,用数值方法拟合了该模型中的相关参数。验证结果表明,提出的本构方程能反映材料的应力-应变关系。

聚丙烯结构发泡注塑成型研究进展

介绍了聚丙烯(PP)结构发泡注塑成型工艺及相应的PP树脂的改性方法,对PP结构发泡注塑成型的发展前景进行了展望。

基于有限元法的结构发泡材料参数识别方法研究

目的求解结构发泡材料的材料属性(包含皮层和芯核)。方法首先通过三点弯曲试验实验的手段,求出了以外形尺寸为18 mm×5.9 mm×106 mm结构发泡材料试样在载荷F=15 N时的挠度(1.42 mm),再利用Pro/E建立了其参数化等效夹层模型,并导入Ansys Workbench进行了模拟分析试验,先设置皮层、芯核的弹性模量和皮层参数变化范围,以参数识别方法分析模型参数。结果通过数据处理得出了模型皮层厚度ts=1.15 mm、皮层弹性模型E1=571 MPa、芯核弹性模量E2=304 MPa。结论为结构发泡材料性能分析和研究提供了一定参考。

聚丙烯挤出增强结构发泡成型的研究

通过加入高熔体强度聚丙烯(HMSPP)、低密度聚乙烯(LDPE)及(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)对聚丙烯(PP)进行共混改性,提高其熔体强度;并在此基础上,以玻璃纤维(GF)改性PP母粒对PP进行增强,使用单螺杆挤出机获得了PP挤出增强结构发泡制品。重点分析了PP挤出增强结构发泡中HMSPP、LDPE、EPDM、GF改性PP母粒含量及工艺参数对PP挤出增强结构发泡制品的影响。结果表明,当PP为100份、LDPE为15份、EPDM为5份、GF改性PP母粒为15份,机头温度160℃,螺杆转速20r/min,机头压力12.5MPa时,能获得较好的PP增强结构发泡制品。

结构发泡塑料托盘性能的实验研究

简要介绍了结构发泡塑料托盘的特点和生产工艺,并对某种结构发泡塑料托盘进行了全面的试验研究,以期对结构发泡塑料托盘性能进行深入的了解。

注塑工艺对PP板材结构发泡的影响

介绍PP结构发泡注塑的加工工艺过程、机理及特点,分析各工艺参数对结构发泡制品性能的影响。

结构发泡成型技术

介绍了结构发泡的工艺过程 ,并将该工艺与普通注塑工艺作了比较 ,阐述了结构发泡成型技术的优点及装置的关键技术和产品特点。结构发泡工艺的多点喷嘴顺序注射技术决定了设备低压、低锁模力的特性 ,从而允许模具使用低成本铝模 ,增大模板尺寸 ,增强模塑能力 ,并能保证尺寸差异较大的制品质量 ,减轻制品重量 。

交替发泡多层结构对三元乙丙橡胶基耐烧蚀绝热层性能的影响

为了进一步改善三元乙丙橡胶(EPDM)基耐烧蚀绝热层的隔热性能,在EPDM绝热层材料的背部引入相同厚度的未发泡层、发泡层及交替发泡多层等3种基体层结构,对比分析了不同基体层结构对EPDM绝热层材料隔热性能的影响。实验结果表明,相较于传统EPDM绝热层材料,基体层结构的引入均能使绝热层材料的导热率有不同程度的下降,其中交替发泡多层结构样品的导热率下降幅度较大,且烧蚀过程中的最大背面温度明显降低,交替发泡8层和16层样品分别降低了14.7℃和23℃。与发泡层结构相比,交替发泡多层结构中引入未发泡层作为支撑层保护发泡层,使其在烧蚀过程承受高压冲击时,泡孔结构不会被挤压变形,从而充分发挥其隔热优势。

塑料注塑成型——结构发泡

简要介绍了用于塑料的发泡注塑成型技术,并重点描述了结构发泡中的低压发泡法、高压发泡法、双组份发泡法和反压发泡法及影响发泡注塑的因素。

PC结构发泡制品的注塑工艺研究

探讨了影响注射成型PC结构发泡制品的一些因素,提出了对实际生产有指导作用的建议。

结构发泡技术在塑料托盘的应用

采用结构发泡技术生产塑料托盘节约能耗,提升产品性能,性价比较高,在欧美发达国家已得到广泛应用。

塑料的结构发泡和结构腹隔及相关成型技术

鉴于塑料结构发泡、结构腹隔及相关成型技术(低压铸造、注射压缩),对大型复杂和一腔多个的塑料制品成型方面在技术和价格上的优势,介绍了其成型工艺、优点及应用领域。

工程结构发泡注射技术及其应用

一、概述 结构发泡注射成型是60年代初发展的一种新技术,它适用于大部分热塑性塑料的加工生产,它是制造轻质、高强度、高刚度、尺寸稳定度好的大型结构件最有效而经济的方法。 所谓结构泡沫材料是指一种具有坚韧致密表层,需内部呈均匀微孔泡沫结构的发泡材料,是省材。

用机械手搬运大型结构发泡制品

除了具有安全性．能缩短生产周期等优点外，机械手还有利于提高制品的产量并降低废品率。因此，越来越多的结构发泡产品成型商们，特别是大型制品的生产商已开始在其生产中使用这种自动化的生产装置。