发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率及泡孔结构的影响

采用新型聚合物聚醚多元醇3628和聚醚多元醇330N与TM300体系(TDI/MDI)制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率和泡孔结构的影响;确定了最佳发泡工艺:采用DEOA为交联剂,B-8716为泡沫稳定剂;m(A-1)∶m(A-33)∶m(H2O)∶m(B8716)∶m(多元醇)为0.1∶0.6∶(3.7～3.5)∶0.7∶1.00;物料温度在20～25℃之间。该条件下所得聚氨酯泡沫塑料的开孔性较好,孔径分布不均匀,回弹率可达到60%。

新型短碳链氟碳表面活性剂发泡性能研究

水成膜泡沫灭火剂是扑灭燃油火灾的重要灭火剂,在发泡过程能够迅速膨胀是控制火灾的必要条件,其核心组分氟碳表面活性剂的发泡性能是扑灭燃油火的关键因素。由于长碳链氟碳表面活性剂具有毒性和生物富集性,而短碳链化可大大减少这些影响且能够保持很好的表面活性,故短碳链氟碳表面活性剂有很大的应用前景。目前尚未对短碳链氟碳表面活性剂的发泡性能进行过系统性研究。本文基于短碳链氟碳表面活性剂发泡过程中所涉及的主要因素,针对溶液浓度、气体流量和筛网孔径三个因素研究了各因素对发泡性能的影响。结果表明,在25℃环境温度下各影响因素与发泡性能存在正相关的规律,但影响程度有所不同。建立了短碳链氟碳表面活性剂的发泡速率模型,该发泡速率模型在一定范围内能够较好地预测氟碳表面活性剂的发泡速率和发泡倍数,为泡沫灭火剂的发泡性能研究提供了理论基础,对设置发泡设备参数及操作条件有一定的指导作用。

用硫铝水泥制备发泡水泥的试验研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。对发泡水泥的制备工艺和物理力学性能进行了系统研究。结果表明,制备工艺和原材料组成对发泡水泥的发泡速率和抗压强度有明显影响。适宜的制备工艺为搅拌水温20℃左右,搅拌时间为一次搅拌180 s、二次搅拌60 s。发泡速率主要受水料比、速凝剂、粉煤灰和普硅水泥掺量影响。发泡水泥抗压强度主要受水料比、增稠剂、防水剂、粉煤灰、普硅水泥和超轻骨料掺量影响。发泡水泥适宜配合比为:硫铝水泥80%、粉煤灰20%、水料比0.65、速凝剂1.25%、增稠剂0.31%、防水剂1.25%。在此条件下制得的发泡水泥干密度为229 kg/m3,28 d抗压强度可达0.56MPa,体积吸水率为10.0%,导热系数为0.058 W/(m·K)。

激发剂对氯氧镁泡沫水泥发泡过程与性能的影响

研究了激发剂与低密度氯氧镁泡沫水泥发泡倍数、发泡速率和强度的关系。结果表明：随激发剂掺量的增加，发泡倍数不变，均为4．4倍，但发泡速率随激发剂掺量增加而增大，且随时间推移很快减慢；通过气态方程计算得到25℃时气泡内部压力为4．02×10^5Pa；出现塌模临界状态时，气泡内的压力为1．07×10^6Pa；改变激发剂掺量对氯氧镁泡沫水泥的强度无明显影响，当激发剂掺量为0．15％～0．55％时，氯氧镁泡沫水泥的28d抗压、抗折强度分别约为1-30、0．48MPa。

BR9000在发泡橡胶地垫中的应用研究

介绍了BR90 0 0在发泡橡胶地垫中的应用情况。根据BR90 0 0自身特性 ,通过原料选择和增加软化油 ,解决胶料压出时的“漏白”现象 ,同时注意发泡速率与硫化速率的协调。研究证明 :BR90 0 0完全可以代替NR在发泡橡胶地垫中得到单独应用。

电力封堵用缩合型硅橡胶泡沫防火材料的制备及性能

研究了不同黏度和用量的乙烯基硅油、具有不同形态的防火填料对脱氢缩合型硅橡胶泡沫材料泡孔结构及防火性能的影响,使用橡胶加工分析仪表征了硅橡胶发泡过程中的发泡速率和交联速率,同时考察了氢氧化铝、云母、硅灰石3种填料对硅橡胶泡沫材料防火性能的影响。结果表明,不加入乙烯基硅油时,硅橡胶泡沫材料的储能模量较低,泡孔以闭孔结构为主;乙烯基硅油的加入提高了硅橡胶泡沫材料的交联速率和储能模量,使之形成较多的开孔结构,同时对硅橡胶泡沫材料泡孔尺寸分布也有影响;加入片状云母容易造成泡孔的坍塌或破裂,但是经火焰烧蚀后泡孔结构和烧蚀面的完整性保持较好,所形成的完整的陶瓷化阻隔层可起到较好的防火作用,而加入氢氧化铝和硅灰石后硅橡胶泡沫材料烧蚀后开裂比较严重。

中空酚醛微球的合成与表征

提出了一种在石蜡油浴中搅拌状态下制备中空酚醛微球的新方法,研究了甲醛苯酚单体配比、制备温度对固化速率与发泡速率的影响。结果表明以单体配比n(甲醛)∶n(苯酚)=1.6合成的甲阶酚醛树脂,160℃时能达到固化速率与发泡速率的匹配。SEM照片及物性测试结果反映出微球体具有较好的中空结构及粒径分布,通过测定树脂凝胶时间求得基体树脂的固化反应活化能。

气凝胶和碱激发粉煤灰对发泡混凝土的影响

分别探讨了粉煤灰、气凝胶和CaO对双氧水发泡混凝土结构和性能的影响。研究表明,气凝胶可以提高发泡速率和发泡体积,当发泡时间增至200s后,发泡速率降低至0.1mm/s,发泡过程基本停止。随着气凝胶掺量的增大,导热系数和抗压强度随之下降。但泡沫混凝土孔隙率增大,吸水率随着上升。气凝胶掺量增大时易附着在泡孔壁上,使孔壁防水性能提高,软化系数增大。固定气凝胶掺量为1%,当CaO掺量为0.3%,粉煤灰取代量为40%时,双氧水分解率提高,粉煤灰活性被激发,粉煤灰和水泥水化产物相互搭接在孔壁上形成网状结构,导热系数为0.052 W/(m·K),抗压强度为0.72MPa。CaO激发活性的粉煤灰可以有效降低气凝胶泡沫混凝土的容重和导热系数,降幅分别达17.6%和25.9%。