中低倍发泡PP带作为海洋软管保温带的可行性研究

随着海洋柔性软管的国产化,国内越来越多的油田采用海洋柔性软管输送油品介质。但是由于国内海底油品偏粘稠,且含蜡高,在温度低时容易发生凝固,造成管道堵塞,给油田生产带来极大的经济损失,故海洋柔性软管也需要提高保温性能以适应油田的需求。目前国内外海洋柔性软管通用的保温带导热系数为0.16 W/(m*k),远远不能满足保温要求,故需要开发导热系数更低的材料作为海洋柔性软管保温带。经过查找中英文文献,并结合海洋柔性软管的特点等综合考虑,最终选定中低倍发泡PP带作为海洋柔性软管的保温带,通过材料测试得出其导热系数为0.06~0.09 W/(m*k)之间,具有很好的保温性能。通过批量工厂的中试,其具有很好的缠绕性能,能够满足海洋柔性软管的生产制造要求。之后对生产样管进行了总传热系数的保温整管测试,测试结果表明,试验管总传热系数略低于理论计算值,说明保温带的保温效果良好。故中低倍PP发泡带作为海洋柔性软管保温带是完全可行的。

PP/CaCO_3低发泡片材的开发研究

聚丙烯与其他聚烯烃共混改性 ,可明显提高熔体强度 ,采用 40 %CaCO3填充聚丙烯后用RA发泡剂发泡 ,可制得PP/Ca CO3低发泡片材 (密度为 0 .90 4g/cm3)。该片材具有良好的可降解性 ,用于替代聚苯乙烯 (PS)或纸浆制备一次性餐具 。

PP/POE/滑石粉复合发泡体系的制备与性能研究

本文通过二次开模法和松退法注射成型工艺制备出PP/POE/滑石粉复合发泡体系。研究了两种成型方法对该复合发泡体系的力学性能和密度的影响,并用扫描电镜对其微观形貌进行了表征。结果表明,对PP/POE/滑石粉复合发泡体系的力学性能而言,采用二次开模法比松退法要好。由SEM扫描照片可知,二次开模法比松退法制得的复合发泡体系具有更高的泡孔成核率,同时泡孔直径较小,分布较均匀。

淀粉/PP基发泡包装材料静态缓冲性能分析

以淀粉/聚丙烯(PP)基发泡缓冲包装材料为研究对象,通过静态压缩试验得到材料的应力-应变曲线和能量吸收图,研究了初始应变率和湿度对该材料静态压缩缓冲性能的影响,构建了基于初始应变率和相对湿度的静态压缩本构模型。结果表明,当静态压缩时,材料的应变率效应较显著。该材料的应力和能量吸收随着初始应变率的增大而增大。当相对湿度为50%,应变为0.6时,随着初始应变率由0.002 s^(-1)增大至0.01、0.017、0.033、0.05 s^(-1),材料的应力分别增大了5.4%、12.51%、20.97%、26.3%,能量吸收分别增大了0.69%、7.18%、12.27%和19.21%。湿度对该材料的影响较大,该材料静态压缩力学性能随着相对湿度的增大显著降低,当初始应变率为0.017 s^(-1),应变为0.6时,随着相对湿度由50%增大至70%、80%、90%,该材料的应力分别下降了7.26%、19.39%和39.42%,能量吸收分别下降了17.93%、25.7%和43.84%。另外,构建了基于初始应变率和湿度的淀粉/PP基发泡材料的静态压缩本构模型,并通过实验进行了验证。对产品缓冲包装设计具有一定的应用价值和理论指导意义。

玻璃纤维增强微孔发泡聚丙烯材料性能研究

通过二次开模注射成型法制备了玻璃纤维增强微孔发泡PP复合材料，研究了玻纤的含量及长径比对微孔发泡PP复合材料力学性能的影响，用扫描电镜对发泡样品的微观形貌进行了表征。结果表明：玻纤的加入可显著改善微孔发泡PP体系的抗拉强度和弯曲强度，但冲击韧性却不断下降。长径比为13：3的玻纤相对于10：3对PP微孔发泡体系增强效果要好，尽管玻纤的加入抑制了泡孔的长大，但是总体上来看，泡孔的尺寸在20~40μm。

硅烷对竹塑发泡材料流变及力学性能的影响

采用注塑法制备竹粉/PP发泡复合材料,并对不同添加量硅烷偶联剂KH570复合材料的流变及力学性能进行了研究。频率扫描结果显示,所有复合材料均表现出剪切变稀行为;经过KH570改性的复合材料,其储能模量、损耗模量及复数黏度与未改性时的相比,总体呈现下降趋势,流变性能改善。剪切速率扫描结果表明,所有复合材料均表现出典型的非牛顿假塑性流体行为;随着KH570用量的增加,非牛顿指数增大,体系表观黏度对剪切速率的依赖性减小;同时材料的力学性能先提高后降低,添加2%KH570时,复合材料的力学性能最佳,与未改性的复合材料相比,比弯曲、比拉伸和比冲击强度提高了6.1%-23.8%。

应用

压电塑料新用途压电塑料膜都是由聚偏二氟乙烯(PVDF)制成。这种塑料制成的膜在受到机械振动或红外照射时会产生电效应;反过来,对其加电会引起振动。早在70年代,美国先锋电子公司就已使用压电塑料制造高质量耳机和扬声器。随后,RCA公司也紧跟而上。