发热冒口套在排气弯管铸件上的应用

介绍了排气弯管的铸件结构,为解决原工艺铸件出品率低的问题,利用铸造模拟软件对原铸造工艺进行了分析,决定通过使用发热套减小冒口尺寸,增加每型铸件总数,并确定了冒口数量、各个冒口的尺寸以及发热冒口套的尺寸。按照新制订工艺试验浇注铸件,生产结果显示:发热冒口最后凝固,铸件关键部位无缩孔、缩松缺陷,而且工艺出品率也由43%提高到69.8%,在熔炼铁液量不变的情况下,有效地提高了铸件产量。

LYH-糊精粘结剂对发热保温冒口套性能的影响

根据LYH-糊精的实际应用情况,采用正交实验方法分析研究糊精粘结剂的加入量、浓度,物料的混制时间和烘干温度对发热保温冒口套性能的影响,并从中找到一组最优的工艺参数,分析了这些因素对性能的影响规律,这将有助于合理和有效地应用LYH-糊精粘结剂。

钾盐氧化剂对发热保温冒口套性能的影响

由于氧化剂对发热保温冒口套的发热性能有着决定性的影响,笔者在分析了进口商业用发热保温冒口套组成的基础上,选择了三种钾盐氧化剂,研究了这些钾盐氧化剂不同加入量对发热保温冒口套的点燃时间、发热持续时间及发热功率的影响。结果表明,加入单一氧化剂时发热效果不明显,采用钾盐氧化剂(质量分数)A为3%￣6%、B为2%￣4%和C为1%的混合配比发热性能可达到或优于进口产品水平。

发热保温冒口套的结构优化

应用Procast软件对发热保温冒口套和冒口套中金属液的温度场进行数字模拟,并分析了发热保温冒口套在凝固过程中的燃烧情况,及其对金属液温度的影响。并对生产实际浇注过程中冒口套的燃烧情况进行观察,发现可通过优化发冒口套中发热材料的分布,可有效地降低发热保温冒口套的生产成本。

预埋式高发热保温冒口套在壳体铸件上的应用

介绍了预埋式高发热保温冒口套的特点,并与普通冒口套进行了对比。预埋式高发热保温冒口套具有良好的局部补缩效果、良好的抗压强度及紧实性、冒口易于清除及打磨等特点。通过将其应用在转向器壳体铸件上,得出以下结论:(1)预埋式高发热保温冒口套适用于普通发热冒口套无法放置而又需要局部补缩的铸件;(2)冒口易于清理,适合高效率的高压造型线上使用;(3)显著提升工艺出品率,提高铸件内部的致密性,保证铸件质量的稳定性及一致性。

特种发热保温冒口套在东久造型线上的应用

介绍了东久造型线造型的特点,说明传统的发热保温冒口套需要装进覆模砂壳型再卡进下箱才可以使用,操作较复杂,成本也较高。为此,开发了新型的特种发热保温冒口套,并在模具上增设冒口套定位装置,使冒口套可以直接套在模具定位上使用,简化了工人操作,降低了冒口套的使用成本。以QT550弹簧座铸件为例,采用了底部贴有铁片的HD140特种发热保温冒口套,利用磁铁对铁片的吸引力,将发热冒口套固定在模具上,减少了放置冒口的工作量,降低了成本。

发热保温冒口套关键特性控制及应用问题对策

在铸造生产中,提高铸件工艺出品率是每个铸造厂增加效益、节能降耗的方法之一,发热保温冒口套的开发和应用,为此提供了最好的解决方案,尤其是在普通球铁、高硅钼球铁、高硅钼铬球铁、高镍球铁、耐热钢等材质的汽车零部件铸造生产中,发热保温冒口套发挥了不可或缺的作用。发热保温冒口套种类繁多,约有200多种,每种都有其独特的性能,只有研究清楚其原理和使用方法,才能各尽其才、灵活应用。

大型球铁阀体的铸造生产

介绍了材质为QT500-7的大型阀体的铸造工艺设计及生产控制,并成功铸出了直径为2960mm,质量为5350kg的阀体。