矿物发热剂对工业固废除水效果及力学性能分析

【目的】降低工业固废除水成本,提高工业固废作为土壤固化剂的经济效益,利用矿物发热剂作为类似于生石灰的自发热材料,用作工业固废固化剂除水。【方法】利用矿物发热剂、生石灰和天然气分别对工业固废固化剂进行除水效果对比分析,并进行稳定土的力学性能和效益分析。【结果】矿物发热剂掺量在10%时与生石灰40%掺量的除水效果相当,且未出现天然气除水工艺中钙镁含量降低现象;矿物发热剂对稳定土的力学性能与生石灰相当,远高于天然气除水工艺;综合成本远低于生石灰和天然气除水工艺。【结论】利用矿物发热剂对工业固废固化剂除水工艺具有较高的推广应用价值。

钢水用硅系发热剂升温的实验和应用

在实验室竖式电阻护和中频感应炉对Si系发热剂Si-Fe、Si-Ba-Ca、Si-Al进行了升温试验，升温速度为4～11℃／min．升温值为20～40℃；并对300t钢水进行了工业性试验，升温速度为3．5℃／min，升温值为14℃。

碳化硅发热剂对降低转炉铁钢比作用的分析研究

随着社会的发展以及国家政策的要求,增加入炉废钢量,降低转炉铁钢比具有重要意义。通过对碳化硅发热剂降低转炉铁钢比的作用进行理论计算分析,并进行实际应用。结果表明:碳化硅发热剂具有很好的热源作用,但其效果受铁水条件和炉渣碱度要求影响,铁水硅含量较低时,碳化硅发热剂对降低转炉铁钢比效果最为显著,但随着铁水硅含量的增加为了平衡炉渣碱度而补加石灰时,其效果就有所降低,铁水硅含量较高时不适合使用碳化硅发热剂来降低铁钢比。

冒口硅质发热剂对模铸钢锭利用率的影响

硅质发热剂和普通铝质发热剂相比发热值更大、物理性能更优。在6.5T、3T上试验时,同炉不同支冒口上使用不同的发热剂,可发现硅质发热剂可以降低钢锭的冒口收缩率。在3.1T上试验时,同盘1支~2支冒口加入硅质发热剂,其余支冒口加入普通铝质发热剂。试验炉号铸棒称重时,先对铸棒整体称重,待铸棒冒口火切后再次对锭身进行称重。比较试验支铸棒和对比支铸棒发现,浇铸至冒口时使用硅质发热剂可以提高钢锭利用率0.27%~1.21%。

Al-CaO复合发热剂的热效率及辅助效果

使用 Al-Ca O作发热剂在中频感应炉内进行了钢液升温的实验研究 .对实验中影响升温热效率的因素进行了分析 ,在工业生产中本复合发热剂中铝的升温热效率可达 87% .在实验基础上 ,针对升温过程中钢液化学成分的变化还对 Al-Ca O复合发热剂的辅助效果进行了分析 ,得出了使用Al-Ca O作发热剂对钢液进行升温是可行的 ,升温同时兼具脱硫效果 ,并能有效防止连铸时中间包水口结瘤 .

国产与进口发热剂性能分析对比

对国产与进口发热剂化学矿物组成、发热功率、点火后最高温度、点火开始到最高温度时间 ,发热剂燃烧后残渣的隔热保温性能等理化指标进行了对比测试 ,分析了形成的原因。结果表明 。

用Al-CaO复合发热剂对钢液升温的实验研究

使用Al CaO作发热剂在中频感应炉内进行了钢液升温的实验研究·对实验中影响升温热效率的因素进行了分析 ,在工业生产中本复合发热剂中铝的升温热效率可达 87% ·在实验基础上 ,针对升温过程中钢液化学成分的变化还对Al CaO复合发热剂的辅助效果进行了分析 ,得出了使用Al CaO作发热剂对钢液进行升温是可行的 ,升温同时兼具脱硫效果 ,可有效防止连铸时中间包水口阻塞·

发热保温冒口套新型发热剂的研究

通过实验研究,确定了一种用于发热保温冒口套的发热剂配方,成分为有机物还原剂HMT-1,氧化剂JTY-1和LYH-3型粘接剂。研究发现,当HMT-1、JTY-1和LYH-3以质量比为1∶2∶1,并且加入量占冒口套总质量的2%时能达到较好的发热效果;当该发热剂与其他发热剂复合使用时,可进一步提高发热保温冒口套的发热效率。文中还就新型发热剂的相关影响因素进行了讨论。

钢水化学加热法硅钡钙发热剂的研究

在 1 5 0kg中频感应炉中 ,参考CAS -OB工艺参数 ,以发热效率为衡量标准 ,对硅钡钙的加入量 ,氧气供给量和供氧强度等影响钢水化学加热的因素进行了研究探讨了相互的关系。

用硅系发热剂化学加热后钢液中非金属夹杂物的研究

研究了在硅铁、硅铝铁、硅钡钙合金化学加热后钢液中夹杂物的含量。实验结果表明:硅铝铁化学加热后,去除夹杂物较难;硅钡钙去除夹杂物较为理想;硅铁效果一般。钢液中夹杂物的去除与顶渣的性能也有一定的关系,用硅系发热剂对钢液加热须对顶渣改性处理,碱度在3.0左右。

模铸钢锭用发热剂的研究与应用

模铸钢锭由表面向中心、由下向上凝固,为防止钢锭产生缩孔等冶金缺陷,均在钢锭冒口部位添加合适的保温材料,以提升钢液凝固后期的补缩效果。在对进口、HB、DA-F三类发热剂及碳化稻壳进行钢锭冒口保温试验对比及研究中发现,相同条件下等量使用三种发热剂时,根据发热剂燃烧温度,DA-F属于快热型发热剂,进口、HB属于慢热型发热剂;根据钢锭成材率情况,三种发热剂的使用效果由强到弱依次为进口、DA-F、HB,但考虑到生产实际中的性价比,效益由大到小为DA-F、进口、HB,因此甄选DA-F作为生产用主要发热剂。生产实践表明,使用DA-F发热剂后,钢锭冒口部位收缩平整,钢锭冒口缩孔发生率明显降低,有效提高了钢锭成材率。

钢包化学加热中用非铝发热剂的试验研究

试验测定了几种发热剂对钢水升温处理时的升温幅度和升温速度；分析了不同发热剂种类和发热剂加入量对钢水升温处理效果的影响；根据试验结果和化学加热法的特点对硅系合金作非铝发热剂进行了评价．

钢水化学加热法硅铁发热剂的研究

研究工作是在中频感应炉上模拟ＣＡＳＯＢ工艺进行的，以发热效率为衡量标准对在钢水化学加热法中用硅铁作发热剂，硅铁合适的加入量，适宜的氧气供给量和供氧强度等影响因素进行了研究。

钢水化学加热法硅发热剂的应用

在 16 k W立式二硅化钼棒炉内对钢水化学加热法进行了热模拟 ,并研究了以硅钙钡作为发热剂时 ,钢水顶渣碱度对钢水质量和钢包耐火材料侵蚀的影响。结果表明 ,钢中元素含量基本不变时 ,夹杂物没有明显增加 ;提高顶渣碱度可以有效防止回磷、回硫 ,并具有脱磷和脱硫的效果 ,且顶渣对钢包耐火材料的侵蚀并不严重。

钢液发热剂Si-Ca-Ba对熔渣性能和炉衬侵蚀的影响

使用实验室小型电阻炉对Si－Ca－Ba钢液发热剂的研究结果得出：向渣中加入适量CaO和CaF2可使[P][S]不增加;适量加入CaO可减少对镁质耐火材料的侵蚀。

炉外精炼用硅发热剂的实验室研究

研究了硅氧化法钢水提温的反应规律．它升温过程快而且平稳，用量在１ｋｇ／ｔ时升温能力为２３９℃，与铝的升温规律相似但升温能力稍低．

食品自发热剂产氢检测方法的建立

目的建立一种通用、快捷测定食品自发热剂产氢量的方法,并对广泛应用的铝系和镁铁系自发热剂的产氢特性进行测定。方法通过单因素实验和正交实验进行检测条件的优化,并利用该方法对10种市售食品自发热剂的产氢特性进行检测。结果优化后的检测条件为:样品质量0.5 g,料液量比1:5(m/m),反应时间20~30 min。在室温20℃条件下,不同类型的发热剂样品产氢量差异显著。镁铁系自发热剂产氢量为539.95~567.06 mL/g,铝系自发热剂产氢量为225.32~510.95 mL/g。结论本文建立的检测方法,预期可以为食品自发热剂品质评价的定量分析提供技术支撑,并为食品自发热剂的安全合理使用提供技术保障。

发热剂热稳定性的研究

本文对发热剂的机理、成份、用量和热稳性作了试验研究，探索了发热剂较理想的成份和用量。

矿物发热剂的应用与研究现状

矿物发热剂具有无需电、火及其它任何能源而自行发热的优点。本文综述了矿物发热剂的应用领域以及研究现状,最后阐述了矿物发热剂的研究前景。