发热纱在3D无缝轻塑身四分裤上的应用

文章介绍采用12.0 tex超细旦发热纱短纤维与7.8 tex氨纶外包一根4.5 tex/36 f锦纶包覆丝交织,在意大利圣东尼28针/25.4 mm TOP2 FAST型高速电脑单面纬编针织机上开发一款3D无缝四分裤。详细介绍款式的设计理念、结合电脑纬编织机的特性、织造原料的功能性选择和编织工艺。经性能测试结果表明,这款用发热纱短纤维编织而成的四分裤具有轻塑身效果,穿着美观,面料手感柔软舒适,吸湿发热,具有良好的形态保持性,符合现代女性服饰潮流设计趋势。

发热纱与锦纶混纺织物低浴比染色及残液回用

能耗与污染问题一直是限制染整加工行业发展的瓶颈,实用、高效的节能减排技术越来越多地受到企业的重视。传统的发热纱与锦纶纤维混纺织物多采用三浴法染色,存在染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保染色机对发热纱与锦纶混纺无缝织物进行低浴比两浴法染色及残液回用染色,并与传统除油、三浴染色工艺对比,介绍了这几种染色工艺配方及流程,分别进行肤色、黑色染色,对比了这三种染色工艺的生产实践效果。结果表明,低浴比两浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,保证颜色品质及各项色牢度指标,可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本,尤其是染深色产品,低浴比两浴法染黑色节约成本6 613.90元/t,低浴比两浴法残液回用染色工艺染黑色节约成本8 159.90元/t。

吸湿发热罗马布的染整工艺研究

利用黏胶腈纶吸湿发热Softwarm纱和锦氨包芯纱织造罗马布,并进行染整加工处理。详细介绍了过水烘干、预定形、前处理、染色、成品定形等工艺,测试了整理后织物的白度、毛效、渗透性以及色牢度等指标。结果表明,针对坯布与成品规格相差较大,应先过水烘干;吸湿发热罗马布前处理过程中,应严格控制温度、时间、双氧水以及碱的用量;在活性染料染黏胶时,先低温预加碱,以防止高温时对锦纶的沾色;处理后织物白度、毛效、缩水率、耐洗色牢度等指标符合要求。

隐纺热能布

本项技术主要解决现有纺织品面料无制热功能、不能适应冬天保暖和一些冬天常见病痛热理疗的医疗保健需要，以及现有电热毯安全隐患严重、粗糙厚硬、不能加工成服装和其它制品并且交变电磁场有损人体健康等问题。隐纺热能布在保持原纺织品面料轻、薄、柔软、吸湿、透气、可任意印染、裁剪、缝制。