大型核电发电机转子锻件热处理及质量评价

在社会高速发展过程中,大型项目建设越来越多。其中,对大型核电站的电力系统进行可靠性研究,制定一个时 序的可修复系统,通过应用电子仿真方法求出全部二阶频率值,以此来分析故障模式的具体情况。对大型核电厂整体电力系 统进行分析,可以获取百万千瓦级核电站全场断网的频率值。

大型核电发电机转子锻件热处理及质量评价

介绍了1100 MW级核电发电机转子锻件的热处理工艺研制,产品经全面的质量评价,各项指标均达到产品规范和订货技术条件要求,产品质量合格。

发电机转子上槽楔的热处理组织和性能分析

有色金属材料铝合金 (LY12 )和铝青铜 (QAl 9 1 1 5)用作发电机转子槽楔 ,其性能主要由合适的热处理工艺决定。经实验分析认为 ,铝合金 50 0℃左右淬火时效后 ,形成了α +(α +θ +S)组织 ,使材料得到一定强化。对于铝青铜用正火工艺代替退火后淬火 +回火处理 ,得到 β′+(α +γ2 ) +K相 +Fe相 ,其性能得到很好的改善 ,而且更加经济实用。因为铝青铜性能好于铝合金 ,因此常用作中间部位承受载荷较大的压持、固定槽楔 ,而铝合金则用在承载较小且嵌于转子两端的夹持楔。

26Cr2Ni4MoV发电机转子轴焊补热处理工艺的试验研究

某发电厂的300MW发电机组小修过程中发现发电机转子轴（汽机侧）端头严重磨损,形成宽10mm深27mm的V型槽,机组正常运行和两相短路时,转子轴安全系数均下降31％,两相短路时安全系数仅为l.18。为消除隐患,探索用焊补的方法修复转子轴的可能性,进行了转子轴（26Cr2Ni4MoV钢）磨损处的焊补可行性研究,其中转子轴焊补接头的热处理工艺的研究是焊补可行性研究的关键,进行了以下方面的试验研究。

百万千瓦发电机转子的分区热处理

通过对相关辅具的设计及在热处理过程中监控调温,利用我厂非专用分区热处理设备,成功制造出了有分区性能要求的超长百万千瓦发电机转子。为以后百万千瓦发电机转子的成功研制奠定了基础。

汽车发电机转子锻件变形的处理及质量检测

发电机转轴是经过锻造、机械加工等工艺过程制造的圆柱体钢锻件。在这些工艺过程中,由于在锻造、机械加工过程中,锻件内不均匀的力场、温度场或材料场,使锻件本身产生一种内应力,即残余应力。如果残余应力较大,则会产生转子锻件严重的变形。我厂购买的四根QF1.5—4 1500kW发电机转轴。

超导发电机的转子锻件

本文讨论了一台超导模型机的内转子本体试验锻件的整个发展途径;给出了有关热处理、化学成分、横截面性能和整个作业温度区域的数据;提到了超声波检查的可验性和降低残余应力的结果。与此同时,对当代所能生产的各种级别超导发电机的内转子本体锻件给予了认可。

30~60 MW空冷发电机高强度25CrNi1MoV转子锻件研发

开发了30~60 MW空冷发电机用、屈服强度等级R_(p0.2)≥590 MPa的25CrNi1MoV转子锻件,计算了转子本体截面受力情况。对试制后的转子锻件轴头切向、本体切向、本体径向和中心孔轴向,进行了力学性能试验,对本体两端进行了化学成分测试。结果表明,各位置的化学成分和力学性能均能满足技术要求,且波动很小。

30Cr1Mo1V钢转子锻件差异热处理工艺研究

用差异热处理的方法处理了３０Ｃｒ１Ｍｏ１Ｖ钢高、低压联合转子，使转子性能满足了设计要求， 特别是低压侧的脆性转变温度ＦＡＴＴ_(５０)降至工作温度以下。与原油冷工艺相比，差异热处理方法明 显改善了转子的综合性能。

大型汽轮发电机应用无中心孔转子锻件的可能性

本文论述了国际上在汽轮发电机上应用无中心孔转子锻件的概况以及大型汽轮发电机用转子锻件的制造技术水平。并且通过对50MW 转子锻件的测试及应用试验,论证了在大容量汽轮发电机上应用无中心孔转子锻件的可行性。

机械部情报所新到“汽轮机及发电机用转子锻件”专题国际讨论会论文集

机械工业部情报所前不久入藏有美国电力研究所1980年举办的“汽轮机及发电机用转子锻件”专题国际讨论会论文共74篇(目录附后),索取号221086。需要复制其中文章者,可写明索取号和所需文章名称,请该所给予复制。

汽轮发电机转子锻件超声波探测的缺陷评定

1 前言我厂从德国进口的300MW 汽轮发电机转子锻件(VSG 炉号347210,上电厂编号30-63)到厂后进行超声波检查,发现有超标缺陷存在。经德国专家来厂复检,最终承认所发现的缺陷不符合订货技术条件 QZJ-87Y,并于1995年6月初达成了索赔合同。

发电机转子材料分析

通过对转子材料Ni Cr Mo V钢和Cr Mo钢的热处理工艺金相组织和力学性能比较分析 ,阐述了其在汽轮发电机上的不同作用及应用。经过不同淬火 +高温回火的调质处理后 ,Cr Mo系列钢(如 34CrMo1A)淬透性虽较差 ,但此类材料的综合力学性能可满足中、小型发电机组的转子材料应用。Ni Cr Mo V系列钢 (如 2 6NiCrMoV115 )细化晶粒和回火抗力作用大 ,有较高的强度和韧性 。

用不经镦粗的钢锭制造发电机转子锻件

当前，生产直径达1400mm的转子锻件，多数工厂均采用ГOCT8479--70规定的35XH3MФA来制造（译注：相当于我国35CrNiaMoVA）。用重190～205吨钢锭生产转子锻件的锻造工艺过程列于图a。温度范围1250～750℃，在12000吨水压机上进行锻造。

大型空冷发电机转子的锻热工艺分析

对空冷转子的锻造、热处理工艺进行了分析,并制定出合理的工艺方案。选用短粗锭,并采用两次高温加一次回火工艺实现了该类产品的批量化生产。

对发电机转子心部FATT_(50)值影响因素的分析研究

本文主要用发电机转子锻件生产中检测的理化数据对影响FATT_(50)值的影响因素进行了分析。

1%CrMOV型钢汽轮机转子锻件的热处理

国外火力发电用大功率汽轮机组中的高中压转子及一些工业汽轮机转子锻件多采用1%CrMoV 型钢。早在50年代,国外就开始研究如何控制该钢种的化学成分和采用怎样的热处理工艺来保证转子的主要性能。目前,对该钢种的化学成分控制及热处理工艺在各个国家虽有些差异,但均已基本成型。近年来,我国几家重机厂均已生产了一些1%CrMoV 型钢汽轮机转子锻件,本文就国外对该钢种转子锻件的热处理生产工艺及北重厂的一些生产情况作了介绍。