煤粉上出料式发送罐气力输送特性

在常压上出料式发送罐气力输送试验台上,以氮气为输送介质,研究煤粉气力输送特性。通过实验分析了流化风量、充压风量、提升管入口处气体注入速度对煤粉质量流量、固气比等特征参数的影响,并将典型实验工况与高压输送进行了比较。结果表明:随着流化风量的增大,煤粉质量流量、固气比均呈现先增大后减小的趋势。随着充压风量的增大,煤粉质量流量逐渐增大,固气比呈现先增大后减小的趋势。随着提升管入口处注入速度的增大,煤粉质量流量逐渐增大,固气比呈现先增大后减小的趋势。与高压输送相比,常压输送的质量固气比较高,气耗率及输送能耗较低。

煤粉外水含量对上出料式发送罐供料特性的影响

在上出料式发送罐密相气力输送实验台上,研究了外水含量对煤粉供料质量流率、固气比以及供料稳定性的影响,获得了内蒙古褐煤的极限供料外水含量和最佳供料外水含量,并结合煤粉流动特性分析,探讨了煤粉极限供料外水含量和最佳供料外水含量的判别方法。结果表明：在初始外水含量为3.3%条件下,在上出料式发送罐壁面以及提升管入口处能够观察到明显的静电放电现象;当外水含量增加至10%时,发送罐内会出现煤粉结拱现象;实验所用内蒙古褐煤的极限供料外水含量在8.7%~10%之间,其最佳供料外水含量大约为4%,在最佳供料外水含量下煤粉供料质量流率和固气比均达到最大值,且供料稳定性最好;当外水含量为供料实验获得的最佳外水含量4%时,煤粉的流动函数达到最大值,同时黏附力达到最小值,煤粉的流动性也达到最佳。在外水含量由8.7%增加至10%的过程中,煤粉流动性由容易流动区域转为有黏性区域,流动性变差。当外水含量为10%时,煤粉处于有黏性区域,流动困难。与供料实验相比,通过剪切实验获得煤粉的流动函数和黏附力,可以作为工业应用中初步判别煤粉极限供料外水含量和最佳供料外水含量的便捷方法。

密相气力输送系统中发送罐供料过程研究进展

发送罐是密相气力输送系统的核心设备之一,其供料特性及供料稳定性将直接影响整个密相气力输送系统的安全稳定运行,对于发送罐供料过程的研究将成为密相气力输送技术的一个新的研究热点。从发送罐供料特性、发送罐内粉体物料流动型态以及供料稳定性等方面评述了密相气力输送系统中发送罐供料过程近些年取得的研究进展,并在此基础上对后续研究方向给出了建议,可为密相气力输送系统中发送罐的设计、控制和运行提供一定的理论依据。

稀相连续型发送罐压降特性数值模拟

为了对一种新型稀相连续型气力输送发送罐的压降特性进行分析,本文利用Lagrangian和Eulerian法相结合的三维气粒两相流数值模拟方法,对其进行了数值模拟。并得出了发送罐的高度与发送罐压降特性之间的关系曲线,还对部分模型的颗粒通过发送罐所需时间、颗粒出口速度等参数进行进一步的比较分析。通过对这几个参数的分析,得出高为600mm的发送罐具有较好的综合输送性能,颗粒输送速度较高并且气相压力损失最低。文中模拟值与试验结果吻合较好,最大误差为9%,可以很好的用于指导此类发送罐设计。

曳力模型对发送罐内两相流动及出料特性的影响

曳力是表征气固相间作用的关键参数,以欧拉双流体模型为基础,以Gidaspow、Syamlal-O'Brien和Huilin曳力模型为研究对象,分析不同曳力模型对罐内两相流动和出料特性的影响。将不同入口气速下的出口质量流量与实验数据进行对比,分析不同曳力模型适用的入口条件。计算结果表明:根据入口速度与模型的匹配度,可将曳力模型划分为三个区间;G区的Gidaspow模型,罐内速度和湍动程度最大并且与实验数据吻合度最高;Syamlal-O'Brien的计算结果略小于Gidaspow模型;只有在S区,Syamlal-O'Brien才与实验值较为吻合;用Huilin模型计算的整体速度和质量流量最小,当速度增大到0.15 m/s以上的h区才与实验结果接近,为发送罐内两相流动的研究提供理论依据。

关于ECO200L发送罐故障的检修

德国ＥＣＯ公司生产的200Ｌ发送罐是树脂砂再生处理的一个送砂装置,如图1所示。其原理是:破碎磁选后的再生砂经两个进砂管进入发送罐,当砂达到上料位器时,上料位器将“满”信号传入砂处理图1 发送罐结构图1.出砂管 2.上料位器 3.密封圈 4、11.进砂管 5.气缸Ⅰ 6.限?..

基于流动场协同原理的采空区气力充填发送罐优化设计

为提高矿山采空区气力充填效率,对以粉煤灰为填充材料的气力填充发送罐进行研究。发送罐作为气力填充系统的核心装置,其结构参数直接影响填充性能。基于流动场协同的减阻理论,对上引式发送罐的几何尺寸和关键结构进行优化设计,并使用欧拉双流体模型分析其对出料特性的影响。结果表明:出料管增设吸嘴有助于提高协同角和出料量,在吸嘴尺寸R/r为1.2左右时达到出料峰值;出料管吸嘴与入口的距离和发送罐半顶角对出料影响的变化趋势一致,呈先增大后减小,分别在距离h=55mm和θ′=18°时达到出料峰值;发送罐结构优化后,提高了出料量的20%。针对输送出现的问题,可进行相应的结构参数优化,提高设备性能。

小麦制粉行业脉冲气刀式气力输送系统的设备、工艺和调试

本文主要对脉冲气刀式气力输送系统的部件选用,工艺设计及安装调试的注意事项作简单介绍。

气力输送系统中输送气体压力的计算

在利用气力输送物料过程中，输送气体压力的计算是最重要的输送参数之一，是能否稳定，正常输送的关键。文中通过物料在气力输送系统中输送压降的计算，为气力输送系统的设计提供了依据。

小流量煤粉浓相气力输送特性

煤粉气力输送的稳定性严重制约着煤粉燃烧的效率及稳定性,研究了以干燥空气为载气的上出料发送罐小流量煤粉浓相气力输送系统的一般规律,即给煤率随特征参数如流化风量、补气器位置、发送罐压力、补充风量和L型提升管直径的变化。实验结果表明:流化风量增加,给煤率和固气比均先增大后减小;补气器位置的间距增加,给煤率先增大后减小;发送罐的压力增加,给煤率增大;补充风增加,给煤率减小,固气比减小;给煤率在一定范围内与L型提升管的面积成正比。在优化的流化风量和补气器位置的情况下,通过调整发送罐压力、补充风量可实现上出料发送罐小流量煤粉浓相气力输送的连续稳定运行,且给煤量连续可调。

气力输送系统在电石粉尘处理中的应用

介绍了气力输送系统的工作原理及工艺流程,分析了电石粉尘气力输送的特点,指出气力输送系统在电石粉尘处理中的应用具有良好的发展前景.

煤粉高压密相输送装置建设与调试

为研究干煤粉气化炉供煤系统的工作特性,包括煤粉高压状态下的输送规律、压降阻力特性及输送稳定性,建立了一套发送罐最大工作压力为6 MPa的煤粉高压密相输送实验装置;介绍了该装置的主要系统、调试过程,论述了该装置的特点及存在的问题。

无源核子料位计在除灰系统中的应用

火电厂气力除灰系统中目前普遍使用的音叉、雷达、电容、射频导纳、超声波等形式的料位计,由于与灰直接接触,或多或少存在温度、黏附、磨损等复杂工况的影响,使用寿命较短,精度不高,使用情况不太理想。无源核子料位计由于安装在发送罐外面,不与灰直接接触,对高温、潮湿、粉尘、磨损等恶劣工况有较强的适应能力。

新型气力输送电石粉尘工艺的控制方案

采用氮气密闭循环气力输送方式输送电石粉尘,分别阐述了电石粉尘回收系统和氮气密闭循环系统的联锁控制方案及控制要点,介绍了异常情犯的判断和处理措施。

火电厂气力输灰程控系统设计分析

以兴能电厂二期60万千瓦级机组为例,对其气力输灰程控系统设计进行了归纳和总结,包括电力输灰系统的生产与维护经验,以期为火电厂气力输灰程控设计者、维护者提供一些经验借鉴。

1500m超长距离气力输灰系统及应用分析

火电厂燃煤灰份的增高,造成输灰困难,严重制约着火电厂的正常运行。本文对漳山发电公司2台300 MW机组1 500 m超长距离气力输灰系统运行中出现的故障进行了分析,提出了相应的解决方案。

电解铝生产用氧化铝浓相输送系统

氧化铝是铝电解厂中贮存、输送量最大的一种原料,随着铝工业向自动化、低成本和低能耗的方向发展,电解生产对氧化铝输送的要求越来越高。浓相输送系统因为存在着设备运行可靠、造价低廉、维护费用低、自动化程度高、能耗低等优点。因此,在氧化铝输送领域得到广泛应用,下面就电解铝生产用氧化铝浓相输送系统做一下简单介绍。